1 一种水冷管壁喷涂料
简介：本技术提出了一种水冷管壁喷涂料，由下述重量份的原料制成：高铝矾土骨料40～70份，高铝矾土细粉或刚玉细粉10～40份，氧化铝微粉5～10份，黏土粉1～3份，二氧化硅微粉2～6份以及复合添加剂3～10份；复合添加剂为结合剂A、纯铝酸钙水泥和防XX纤维的混合物，六偏磷酸钠、硅酸钠和防XX纤维的混合物或者六偏磷酸钠、硝酸钙和防XX纤维的混合物。本技术的有益效果如下：本技术制备的水冷管壁喷涂料粘结性好，可适用于半干法喷涂和湿法喷涂；粉尘污染小，喷涂厚度容易控制，使用寿命长。高铝矾土骨料成本低；氧化铝微粉和黏土粉的加入，不但能改善喷涂料的粘结性，还有助于提高喷涂料的塑性，使喷涂料能够部分吸收喷涂机产生的喷射动能，使喷涂料牢固粘结在水冷管壁上。
2 一种高稳定型焦炉热喷涂料及配方技术
简介：一种高稳定型焦炉热喷涂料，是由高铝细粉、粘土粉、二氧化硅微粉、高稳定剂、悬浮剂、高温粘结剂、增稠剂、保存剂等按一定配比配制而成。本技术的高稳定型焦炉热喷涂料采用高铝细粉和粘土及硅微粉为主要原料，喷涂后施工体的主要矿物相为刚玉相、莫来石相和方石英相，不会产生较大的晶型转变而引发开裂或剥落；使用了既是中温增强剂也是助烧剂的二氧化硅微粉，提高了常温及中温强度也增加了材料的高温烧结性；采用硫酸铝作为结合剂，既延长了喷涂料的保存期又提高材料的高温性能；采用环保型高分子聚合物作为喷涂料的絮凝剂，既增强了喷涂料的浆体稳定性、悬浮性又提高了浆体的流动性，大大提高喷涂料的施工效率，为焦化厂节能降耗作出突出贡献。
3 一种铁水包湿法喷涂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种铁水包湿法喷涂料及其配方技术，1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10、高铝矾土20、土状石墨5、鳞片石墨5；2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5、消泡剂3、水100；3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
4 一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其配方技术，该喷涂料以回收的高铝耐火纤维、硅微粉、纯铝酸钙水泥、α‑氧化铝微粉、氧化镁细粉，减水剂以及水为原料制备而成，然后通过喷涂机喷涂在中间包包盖用金属框架及锚固件的表面，然后经过加热烘干即可。该喷涂料以废弃物为原料，实现了资源的回收再利用、避免了废弃物对环境造成的影响，也降低了喷涂料的生产成本；该喷涂料使得金属框架及锚固件表面留有有效的缓冲空间，在锚固件及耐火材料之间起到了良好的缓冲作用，避免了由于金属框架及锚固件的受热膨胀对预制件造成的影响，明显延长了中间包包盖的使用寿命。
5 一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及配方技术
简介：本技术提供了一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及配方技术，所述喷涂料按重量份计，包含：碳化硅：小于等于30重量份，高铝材料：小于等于80重量份，莫来石：小于等于60重量份，焦宝石：小于等于60重量份，氧化铝粉：3‑20重量份，硅灰：3‑20重量份，粘土：小于等于5重量份，树脂粉：0.5‑5重量份，有机纤维：0.02‑1重量份，界面剂：小于等于1重量份，促凝剂：0.01‑0.2重量份，分散剂：0.02‑0.2重量份，溶胶：8‑12重量份。本技术大大提高了材料的使用性能、材料施工用寿命长、有良好的抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能，为高炉的高效长寿做出贡献。
6 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法
简介：本技术提供了一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法，涉及高炉修复及新建领域，包括以下步骤：确定高炉炉缸、炉身受损部位，清理炉缸和炉身；制备浇注料，炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部、炉身上部分别采用高强超微粉结合刚玉‑SiC质浇注料、高强超微粉结合刚玉‑SiC质浇注料、高强超微粉结合高铝‑SiC质浇注料及高强超微粉结合高铝‑莫来石质浇注料；在高炉内部由下至上安装模板/模具；采用震动或自流浇注成型方法由下至上浇注浇注料，形成浇注衬体；由上至下拆除浇注模板/模具；待浇注衬体硬度达到要求后，拆除模板/模具，并经自然干燥及烘烤。本技术够得到结构比较致密，耐火性较高，使用寿命较长的高炉内衬衬体。
7 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
简介：本技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。一种渣罐隔离喷涂料，按照质量分数，准备85‑92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3‑10份粉末状石墨、3‑5硅酸盐水泥，首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80‑90摄氏度条件下搅拌20‑40分钟，然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。本技术还提供了该喷涂料的使用方式。本技术渣罐脱罐率可达到99%以上，渣罐上几乎不存在顽固性附着物，可有效降低渣罐损坏率，提高生产效率，降低不必要的生产投入。
8 循环流化床锅炉用轻质隔热喷涂料及其制作和施工工艺
简介：循环流化床锅炉用轻质隔热喷涂料及其制作和施工工艺，属于耐火材料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉用轻质隔热喷涂料，此涂料使用废轻质断热砖破碎料作为粗颗粒骨料，加入定量珍珠岩、漂珠、粘土、A600高铝水泥、三聚磷酸钠结合剂混合制成，隔热性能好、强度高、能够承受1000℃高温，并有良好的抗热震性能，能够满足循环流化床锅炉运作条件下的隔热性能要求。使用该料进行喷涂施工，喷涂附着率达到90%以上，与传统轻质混凝土浇注施工相比，施工周期缩短60%，施工成本降低50%，有效利用了废轻质断热砖，属于工业废弃物的循环利用。
9 一种窑头罩喷涂料
简介：本技术涉及一种耐火材料，尤其涉及一种窑头罩喷涂料，旨在解决现有技术中采用硅酸钙板和抗剥落高铝砖组成的复合内衬寿命低的问题。一种窑头罩喷涂料，按照质量份额包括40～48份的1～3mm莫来石骨料、20～30份的蓝晶石、10～20份的莫来石细粉、20～30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1～0.3份的促硬剂消石灰、1.0～1.5份的复合型磷酸盐、8～15份的复合超微粉、0.15～0.3份的有机防XX纤维，6～10份的水。本技术具有较高的附着率、大粘附强度和较低的含水量，可以保证喷涂过程中不产生垮塌，在烘烤过程中不产生裂纹及剥落，在低温、中温和高温等加热过程中始终保持足够的强度，始终保持体积稳定，耐火耐磨抗侵蚀性好。
10 一种喷涂料
简介：本技术涉及一种喷涂料，属于耐火材料领域。它包括以下重量份数的组分：轻质高铝砖38-58份，生珍珠岩3-9份、水泥10-20份、硅石粉20-30份、维罗泥5-8份、滑石粉1-3份，外加硼酸铝晶须0.5-2份。本技术喷涂料使用时可快速施工，实用，无需特殊养护，耐酸性、耐还原性好，使用性能好，适合需要保温的场合，或者是强还原性的场合。
11 一种管道喷涂料及其使用方法
12 一种喷涂料
13 耐磨性好的喷涂料
14 热风炉管道喷涂料及其使用方法
15 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法
16 一种热风炉管道喷涂料及其使用方法
17 水泥窑用抗结皮喷涂料
18 钢包热喷涂用喷涂料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
