1、一种耐熔融铝腐蚀的高硼铸造铁基合金及其配方技术
[简介]：本技术提供一种耐熔融铝腐蚀的高硼铸造铁基合金及其配方技术。该材料化学成分(wt％)：C﹤0.2，B：0.5?3.5，Cr：14.0?18.0，Mo：1.5?3.0，Ce：0.2?1.5，Al：0.6?1.2，Si﹤1.0，Mn﹤0.2，余量为Fe。该材料的显微组织由网状和棒状硼化物、铁素体和珠光体构成，在750℃的熔融铝中腐蚀速率仅为0.65?1.30mg/(cm2·min)，加入了稀土元素，使得材料的韧性更好，应用广泛。其工艺简单，利用中频电炉即可生产，成本较低，有利于工业化生产。采用本技术的耐熔融铝腐蚀材料，能有效地提高零部件使用寿命，从而提高生产效率，能够带来可观的经济、社会效益。
2、一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺
[简介]：本技术提供了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：步骤二、熔炼原料：步骤三、精炼处理：步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420?450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30?50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。本技术严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，提高了使用过程中的安全性。
3、一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备
[简介]：本技术提供了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括底座和熔炼炉本体，所述底座上端设有第一支架，所述熔炼炉本体固定架设于第一支架上，所述熔炼炉本体底部上设有垫板。本技术通过石墨复合板制品的网状结构的垫板，能够有效对熔炼炉本体底部提供防护，避免由炉门导入铝棒时对熔炼炉本体底部造成冲击损伤，通过减速电机带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆将导管导入圆形腔室内的铝液快速输送至弧形开口处进行出料作业，配合弧形陶瓷加热板对圆形腔室内的熔炼铝液提供恒温加热，避免熔炼铝液冷却后造成堵塞，通过将集料槽架设于U型限位板上，便于推动集料槽配合滑轨和滑块进行移动，方便收集弧形导料板上导出的熔炼铝液。
4、一种耐高温铝液熔蚀-磨损高硼铸钢材料及其配方技术
[简介]：本技术提供一种耐高温铝液熔蚀?磨损高硼铸钢材料及其配方技术。该材料的成分(wt.％)包括:C:0.1?1，B:1.0?6.5，Cr:7.5?25，Mo:0.5?12.5，Si:0.5?3.5，Al:0.5?8.5，Mn:0.2?1.2，S<0.05，P<0.05，余量为Fe。该方法包括：将获得的铸件进行退火处理，经淬火和回火处理制得的。本技术制备的材料组织由基体马氏体相、棒状和网状富Cr硼化物相以及不规则块体富Mo硼化物相组成，室温硬度达到36.5?61.0HRC，冲击韧性达到2.5?8.0J/cm2，经750℃高温铝液熔蚀?磨损速率较H13钢降低了2.0?9.0倍。
5、一种铝型材用的熔铸铝棒的高效熔炼设备
[简介]：本技术提供了一种铝型材用的熔铸铝棒的高效熔炼设备，包括熔炼炉本体和设置在其上方与其内部相互连通的进料漏斗，所述熔炼炉本体的两端侧壁均固定连接有安装装置，两个所述安装装置相对的侧壁共同固定连接有壳体，所述壳体的底部设有与其内部相互连通的出料机构，所述壳体的上端对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架相对的侧壁共同固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部。本技术结构设计合理，不仅能够实现添加剂与制备原料间的充分混合，而且能够便于使用者进行拆卸工作，以便于对其进行检修维护，保证加工质量。
6、一种具有安全监控功能的铝棒深井熔铸生产线系统
[简介]：一种具有安全监控功能的铝棒深井熔铸生产线系统，包括熔炼炉、流槽和深井铸造机，在熔炼炉的出铝口位置、出铝口与流槽接口位置以及流槽与模盘接口处均设有液位传感器；出铝口处设有自动机械锁紧装置，用于在铸造不同阶段自动对出铝口进行封堵或打开；在出铝口与流槽接口位置设有第一溢流口，连通至一个应急储液池，并安装有铝液排空阀；流槽上安装有双过滤系统和紧急切断阀；在深井铸造机与冷却水系统之间安装有进水温度传感器、进水压力传感器、进水流量传感器及回水温度传感器；还包括监控平台，将熔炼炉、流槽与深井铸造机联锁，实现自动安全控流和故障报警。本技术能够对铸造的整个过程进行智能化监控，安全性高。
7、一种提高铝型材抗压强度的熔铸生产工艺
[简介]：本技术涉及提供一种提高铝型材抗压强度的熔铸生产工艺，解决现有技术铝型材抗压强度不足的问题，包括以下步骤：(1)备料：所述铝型材中各元素的质量分数分别为：0.18～0.25％Si、0.28～0.32％Fe、0.01～0.03％Be、0～0.1％Mn、0.03～0.06％Cr、0.05～0.09％Ti、0.15～0.25％稀土元素、0.1～0.3％Zn、1.8～3.6％Cu、2.2～2.8％Mg、余量为Al；(2)熔炼；(3)精炼；(4)静置、取样分析；(5)除渣；(6)铸造：将除渣后的熔体进行铸造形成铸棒，铸造温度为695～710℃，铸造速度为35～65mm/min；(7)均火。
8、一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械
[简介]：本技术提供了一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，涉及棒材熔铸前处理技术领域，包括底座和整理输送装置，所述底座设置为方形板结构，所述底座顶端前后对称设置有两块直立于底座的侧支撑板，所述底座顶端面右侧设置有进料装置，所述进料装置呈倾斜固定于两个侧支撑板的中间，所述进料装置的右下方设置有调节装置，所述进料装置左下端临近于整理输送装置的右下端，且所述整理输送装置和进料装置呈V型分布，所述整理输送装置左侧设置有除尘装置，所述除尘装置左侧设置有出料辊。本技术一次可以投放多个棒材至进料板，通过在运输带外圈等间距固定有挂钩组件，可以将多个棒材逐个分拣出来。
9、一种铝型材用高效熔铸铝棒及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种铝型材用高效熔铸铝棒及其配方技术，包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。有益效果在于：采用优选原料配比，使得熔铸所得的铝材具有更好的性能；而且通过采用工件电阻加热的方式对模具进行加热，使得铝液进入模具时不会出现极大的温差而产生铸造缺陷或熔液流动困难等问题，且采用电加热进行预热避免了传统预热方式对熔液的浪费和对环境的污染。
10、一种铝合金熔铸炉排液口堵塞装置
[简介]：本技术提供了一种铝合金熔铸炉排液口堵塞装置，包括堵套，还包括包圆柱形堵棒、圆台形堵块以及螺柱，所述螺柱固设在堵块的上底面一端并与设置在堵棒尾端的内螺纹孔相连接，所述堵套包覆在堵块外。本装置可防止铝液在排液通道中凝固，不需要工人采用铁钎、高温火烤等方式打通排液通道，减少了工人工作量，节约了能源；结构简单，加快了排液速度，节约了铸造时间。
11、一种高锌铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法
12、一种改善铝合金型材氧化条纹的熔铸生产工艺
13、一种金属熔铸用铝液转注方法
14、一种用于铝铸造的熔融装置
15、一种基于电磁搅拌的铝青铜管棒型材水平连铸熔炼炉
16、一种高强度耐腐蚀的铝合金及其熔炼和铸造方法
17、一种添加钪和锰元素的铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法
18、一种2024铝合金熔炼铸造方法
19、一种高Zn元素含量铝合金的熔铸及热处理工艺
20、铝型材用熔铸铝棒氧化工艺
21、铝型材用熔铸铝棒配方技术
22、一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备
23、一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺
24、铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺
25、一种2系铝合金及其熔炼铸造方法
26、废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法
27、铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺
28、一种7系铝合金熔炼铸造方法
29、废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法
30、一种铝合金熔铸设备
31、易切削铝合金熔炼铸造工艺
32、铝合金熔铸工艺
33、铝棒熔铸工艺
34、钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法
35、一种含有微量碳的钛铝合金用于制备薄壁叶片的熔铸方法
36、一种含铬碳的钛铝合金用于薄壁涡轮叶片的熔铸方法
37、高铁定位器铝材的熔炼铸造方法
38、铝基复合材料熔塞真空吸铸工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
