1、一种铝合金除铁方法
[简介]：本技术提供了一种铝合金除铁方法，在除铁过程中加入的铬进行变质处理，由于铬与铁原子大小相近，能够替代(AlFeSi)相与(AlFe)相中的铁元素，对β?Fe相的生长有抑制作用，且能使针状β?Fe相产生断裂、分解；钴能使富铁相朝球形方向生长，有利于钛与铁反应产生FeTi(Fe2Ti)化合物的沉淀；镁反应时放出大量的热，对钛与铁元素的反应起到催化作用。钛与杂质铁反应生成高熔点、高密度的FeTi(Fe2Ti)化合物，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而达到除铁效果，该方法克服了目前除铁方法单一、操作困难、存在污染等问题，以及克服除铁过程不易控制反应和不适用于工业生产的问题等。
2、一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法
[简介]：本技术提供了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本技术针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
3、一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法
[简介]：一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本技术的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。
4、一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁系统
[简介]：一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁系统，给料仓与螺旋给料机相对，螺旋给料机与文丘里干燥器的进料口相对；文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器的进料口连通，第二旋风预热器和预氧化悬浮焙烧炉串联连通，预氧化悬浮焙烧炉上部与热分离旋风筒连通，热分离旋风筒、第一流动密封阀、悬浮还原焙烧炉顶部和第二流动密封阀串联连通，第二流动密封阀、第一冷却旋风筒、第二冷却旋风筒、第三冷却旋风筒与收集仓串联连通；收集仓、磨矿机、第一气力输送泵、风力选粉机、除尘器和干式磁选机串联配合。本技术的装置对不同种类铝土矿的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。
5、一种易于除铁的再生铝多室式熔化炉
[简介]：本技术提供了一种易于除铁的再生铝多室式熔化炉，其采用室式炉体结构，包括一中空的炉体，所述炉体内设置有至少一个投料室和一个铝汤室，所述投料室和铝汤室之间设置有挡渣凸台或隔墙，所述投料室的底面高于所述铝汤室的上沿，所述投料室的底面为朝向所述铝汤室倾斜的坡面，所述投料室的侧壁或炉顶设置有若干个燃烧器。本技术针对国内废铝形态特点，设计一种易于除铁的再生铝快速熔化多室炉设备，利用各金属熔点不同比重不同的特性，通过特别构造的炉内高低熔池结构设计，快速实现的铁件与铝熔体分离，分离出的铁件通过扒渣的方式清除，通过本技术产品，可实现再生铝的中铁件与铝金属离效快速分离，在再生铝行业有较好的应用前景。
6、一种酸法提铝中酸浸液的除铁方法
[简介]：本技术提供了一种酸法提铝中酸浸液的除铁方法，所述除铁方法包括：(1)在含铝资源酸浸液中加入碱性物质，调节溶液pH值≥2.0，得到混合液一；(2)将混合液一加入封闭式反应器中，升温至160～200℃，搅拌下保温0.5～2h，降温，得到混合液二；(3)将混合液二进行过滤，得到除铁后的铝溶液。本技术的除铁方法通过调节溶液的pH，将铁离子转化为铁胶体氢氧化铁，再将铁胶体通过热分解转化为氧化铁，过滤除去氧化铁沉淀物，实现了铁铝的分离。该方法不需要特殊的设备，操作简单易行，流程较短，可方便用于工业上除铁。
7、一种镍钴锰溶液除铁铝的方法
[简介]：本技术提供了一种镍钴锰溶液除铁铝的方法，该方法包括以下步骤：向含有铁铝杂质的镍钴锰溶液中加入氧化剂溶液和沉淀剂溶液，搅拌加热至50?80℃，控制pH值为2.5?3.0，反应0.5?1.0h；然后继续加入沉淀剂溶液，搅拌加热至50?80℃，并控制pH值为4.6?5.1，陈化，过滤，得到铁铝渣和去除铁铝杂质的镍钴锰溶液。本技术采用两段除铁铝，一段采用控制料液pH值同时并流加料先将铁离子大部分沉淀，二段单向加料加入沉淀剂溶液调节pH值至4.6?5.1，将铝离子和剩余的铁离子沉淀，整体除铁铝效果高，产生的渣颗粒大，过滤性能好，且渣中夹带的镍钴锰等有价金属少，渣中铁铝含量高。
8、一种用于铝液中高速离心剪切除铁的装置及其工作方法
[简介]：本技术涉及一种用于铝液中高速离心剪切除铁的装置，包括用以加热熔体的处理室与静置室，处理室内部设有定子以及经电机驱动旋转的转子或叶轮，处理室与静置室的顶部之间经溢流流槽相互连通。该用于铝液中高速离心剪切除铁的装置的结构简单，通过转子或叶轮对熔体进行高速旋转剪切，致密的富铁固体颗粒沉淀在静置室底部，从而分离出Fe浓度低的干净熔体。
9、一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法
[简介]：本技术属于湿法冶金中溶液净化技术领域，提供了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本技术配方技术包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法配方技术采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。
10、一种镍钴锰溶液中除铁铝的方法
[简介]：本技术提供了一种镍钴锰溶液中除铁铝的方法，该方法包括以下步骤：往镍钴锰溶液中加入氧化剂，氧化其中的二价铁离子；加热使溶液的温度升至85?100℃，然后加入沉淀剂调节pH值至4.0?6.0；固液分离得铁铝渣和除杂后镍钴锰溶液；铁铝渣加水配制成浆液，用酸调pH值至2.0?3.5；浆液固液分离得到洗后的铁铝渣和洗液，将洗液掺入到步骤A中的镍钴锰溶液；步骤B中，所述的沉淀剂为Ni(OH)、NiCO、Co(OH)、CoCO、MnCO、Mn(OH)、MnO、NiCoMn(OH)或NiCoMnCO中的一种或几种。本方法解决了在除铁铝过程中带入其它杂质的问题，同时可减少原料成本。
11、铝电解极上保温料多级破碎、除铁及加料方法
12、再生Al-Si系铝合金除铁方法
13、再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法
14、一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法
15、一种用于废铝回收加工的除铁剂
16、再生Al-Mg-Si系铝合金除铁方法
17、一种废杂铝熔体再生除铁的方法
18、处理除铁铝后液的方法
19、一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法
20、一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法
21、一种铝合金除铁熔剂及其配方技术
22、一种铝盐溶液的除铁方法
23、一种对铝酸钠溶液进行除铁的方法
24、基于可循环再生除硫剂的铝酸钠溶液除铁和硫的工艺
25、一种再生铝合金除铁的方法
26、一种带有除铁作用的铝合金无毒精炼剂
27、废铝再生中去除铁和硅杂质的方法
28、一种用于铝液熔炼除铁的液冷电磁铁设备
29、从含钪溶液中分离去除铁、铝、钙、钛杂质的方法
30、一种并加法净化除铁、铝、硅的方法
31、一种含硼化合物的铝合金除铁熔剂
32、一种煤矸石提铝过程中的除铁方法
33、一种再生铝复合除铁工艺
34、酸法炼铝工艺中的除铁方法
35、一种再生铝强磁除铁装置及方法
36、一种再生铝的除铁方法
37、一种高硫铝土矿的氧化脱硫-磁化除铁预处理方法
38、一种废铝回收用除铁剂及除铁方法
39、铝土矿除铁工艺
40、一种高效除铁剂及再生铝合金除铁的配方技术
41、除铁剂及再生铝合金除铁的配方技术
42、一种除铁剂及再生铝合金除铁的配方技术
43、一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法
44、新型的除铁剂及再生铝合金除铁的配方技术
45、再生铝合金除铁熔剂
46、一种铝酸钠溶液的除铁方法
47、铝合金除铁熔剂
48、在硫酸铝生产过程中除铁的方法
49、去除铁和钛杂质精炼共晶成分铝硅合金的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
