1 复合投放的超高自浇率的钢包铬质引流剂
简介：复合投放的超高自浇率的钢包铬质引流剂，包括铬质引流剂A、铬质引流剂B，铬质引流剂A是由下列重量份数的原料制备而成：20‑60目高温煅烧硅砂10‑15份、20‑60目锻造宝珠砂5‑10份、20‑60目锆英砂5‑10份、20‑60目铬精矿65‑80份、炭黑0.2‑0.5份、石墨0.2‑0.5份；铬质引流剂B是由下列重量份数的原料制备而成：20‑60目铬精矿40‑60份、20‑60目水洗硅砂40‑60份、炭黑0.2‑0.5份、石墨0.2‑0.5份。本技术在钢厂冶炼条件基本稳定的条件下，精准实现100％自浇效果；减少了能源的浪费，同时也减少了安全隐患；大大减少了铬质引流剂无谓损耗。
2 一种大包引流剂外接装置
简介：本技术涉及一种大包引流剂外接装置，属于钢铁冶金连铸技术领域，包括：渣盘、手柄和引流装置，渣盘侧壁安装有手柄和引流装置，引流装置包括：夹持装置和引流纸，渣盘一侧壁上倾斜设置有一对夹持装置，夹持装置将引流纸两端夹紧，引流纸下端置于渣盘上方，引流剂通过引流纸送至渣盘内。本技术通过夹持装置将引流纸进行夹紧，当引流剂下来时，会顺着引流纸的斜度流淌到接渣盘之中，当钢水下来时，会击穿黄板纸进入中包内，如此设置解决了引流剂污染中包的问题。本技术可以通过调整夹紧引流纸的张数来适应不同流量的引流剂，如此设置可以将引流剂全部接出，同时防止钢水二次氧化，以及减少安全事故的发生。
3 钢包引流剂烘烤装置
简介：本技术涉及钢包滑动水口系统相关装备领域，尤其一种制作安装简单、使用周期长、无维护成本、无额外能源消耗的钢包引流剂烘烤装置，包括箱体，所述箱体内部横向设置有至少一个过滤网结构，所述箱体底部设置有下料筒，所述下料筒位于过滤网结构下方。本技术通过钢包余热传递对装置内的钢包引流剂进行烘烤，排除了钢包引流剂中的水分，在不消耗其它能源的情况下提高了钢包的自开率，钢包引流剂烘烤装置采用钢板与钢管制作，无需维护，对提高生产效率、降低工作人员劳动强度有很好的技术效果和使用效果。本技术充分实现了能量的循环利用，降低了生产的能耗，提高了引流剂的烘干效率以及整个生产的效率，尤其适用于钢包引流剂烘干工艺之中。
4 一种优特钢引流剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种优特钢引流剂及其配方技术，属于冶金类耐火材料技术领域。一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1‑0.5mm的天然锆英砂22‑75份，粒度0.1‑0.5mm的铬矿砂8‑40份，粒度0.3‑0.6mm的沙漠砂15‑35份，液态石墨1‑3份。本技术优特钢引流剂，可有效地提高产品开浇率，与现有引流剂相比，自开率能够提高10%以上，基本自开率可达到100%。满足现有特钢钢种多，成分差距大，需长时间冶炼的需求，尤其对军工、核电及特殊精品钢种引流效果尤其好。
5 一种阻热引流剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种阻热引流剂及其配方技术，涉及冶金耐火材料技术领域。一种阻热引流剂，由下述重量份的原材料制成：铬矿砂0‑70重量份、石英砂15‑35重量份、电熔镁砂0‑70重量份、膨胀珍珠岩10‑30重量份、碳质材料1‑3重量份、粘合剂0.3‑1.0重量份。本技术利用膨胀珍珠岩热稳定性好、热导率极低的特性，与其他材料混合均匀后，在引流剂内部砂粒间形成阻热层；水口内引流剂与钢水接触区域会形成烧结层，而水口中、下部引流剂因阻热层的存在，即使压钢时间超长，受到的热传递量也不会明显增加，有效防止水口中、下部引流砂烧结现象产生，可彻底解决因压钢时间长导致的钢包不能自动开浇问题。
6 一种颗粒引流剂的配方技术
简介：本技术提供了一种颗粒引流剂的配方技术，涉及冶金耐火材料技术领域。一种颗粒引流剂的配方技术，包括以下步骤：选取粒度≤100目的铬矿砂、石英砂、刚玉、锆英砂和镁砂中的一种或两种以上的组合物作为原料，按照引流剂组成，称取相应重量的上述原料混合均匀，得到细粉料；将结合剂添加到所述细粉料中，混合均匀；进行挤压造粒，制成颗粒，将所得颗粒干燥固化，得颗粒引流剂。本技术配方技术所得颗粒引流砂成分均匀、稳定，含量偏差在±0.5%范围以内，从而避免生产运输及使用过程中成分偏析现象的发生；颗粒引流剂粒度均一、稳定，可调控性更大；使用过程中，开浇效果稳定，自动开浇率稳定在99.5%以上。
7 一种钢包用镁锆质引流剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种钢包用镁锆质引流剂及其配方技术，属于冶金辅料制备技术领域。本技术通过在镁橄榄石烧制过程中引入锆质材料，让耐高温氧化锆把其它材料包覆，在镁橄榄石的表面包裹一层氧化锆层，从而提高镁橄榄石的耐火度，改善其热稳定性，提高抗烧结能力，随后将镁橄榄石粉碎振筛获得各级粒度镁橄榄石砂，最后与惰性氧化铝瓷球、炭黑、钾长石混合干燥，即得钢包用镁锆质引流剂，本技术制得的引流剂具有成本低、热稳定性好、碳含量低的特点，使用时不会污染钢水，可有效提高钢包开浇率，具有较好的使用前景。
8 一种低碳高合金钢专用引流剂及其生产方法和应用
简介：本技术提供了一种低碳高合金钢专用引流剂及其生产方法和应用，所述引流剂化学成分及质量百分含量为：SiO2：8.0‑12.0%，Cr2O3：35.0‑40.0%，MgO：8.0‑12.0%，Fe2O3：25.0‑30.0%，Al2O3：10.0‑20.0%，C：0.02‑0.08%。生产方法为取铬矿石Cr2O3、硅石SiO2、镁砂MgO，电熔氧化铝球Al2O3混合搅拌，加入石墨碳C，烘干得到专用引流剂。本技术还提供了一种低碳高合金钢专用引流剂在钢水冶炼工序中的应用。本技术引流剂具有良好的流动性，结构致密，铬质引流剂有较高的耐火度，高温性能稳定，且不与钢液发生反应。实际生产中，炼钢最长时间达到220min，引流剂依然正常使用，成功的杜绝了钢水因冶炼时间过长，导致引流剂烧结而无法自开的现象，钢包自开率≥99%，减少了事故率，降低了生产成本。
9 一种合金衬套专用引流剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种合金衬套专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成：Gr2O315?17％、SiO212?25％、MgO8?15％、Al2O36?15％、Fe2O32?8％。与已有技术相比，本技术克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。
10 一种硅碳质引流剂及其配方技术
简介：一种硅碳质引流剂及其配方技术，涉及冶金领域，由以下重量份的原料组成：粒度为0.3‑0.6mm的石英砂 60‑80份，粒度325目并且通过率为97%的磷片石墨粉1‑10份，粒度为0.3‑0.6mm的碳化硅 10‑28份，粘合剂1‑5份，硅碳质引流剂的制备步骤包括干搅拌、湿搅拌及其烘干。本技术所制备的硅碳质引流剂所用的各种原料，均对环境钢液无污染，在钢液冶炼过程中不会引入杂质，保证了精品钢的钢液纯净度，满足了市场精品的使用和清洁生产的要求。采用本技术制备的引流剂在高温下性能稳定，流动性好，导热系数低，抗渗透性好，提高了钢包的自开率。在不降低产品性能的前提下，低价材料代替高档材料，降低了成本。
11 一种低碳铸钢专用引流剂及其配方技术
12 一种钢包引流剂的生产工艺
13 一种铝硅质引流剂及其配方技术
14 一种引流剂的生产工艺
15 一种引流剂
16 一种钢包引流剂
17 一种可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂
18 高锰钢专用引流剂
19 一种精炼引流剂及其配方技术
20 超低碳钢用无碳钢包引流剂
21 一种钢包铬质引流剂及其配方技术
22 一种冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂
23 引流剂填充设施及其填充方法
24 一种用于三步法精炼的引流剂的配方技术
25 一种CSP引流剂新配方及其配方技术
26 引流剂制造方法
27 浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法
28 铬质引流剂
29 一种浇钢用引流剂及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
