1 一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺
简介：本技术提供了一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，该装备包括支撑底板，支撑底板的上表面安装有皮带输送机，皮带输送机上设置有托举机构，调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，锻压气缸一的输出杆底端固定有锻压座，壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板；该装备快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，对导辊坯体进行运输，可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，提高了生产效率。
2 一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术，该材料通过下述重量份的原料制备得到：碳20‑25份、铁30‑50份、硅5‑8份、锰15‑20份、镁9‑13份、钨8‑15份、铬12‑17份、钼4‑6份、铜7‑10份、氮化硼6‑8份、刚玉粉3‑7份、碳化钛6‑9份、镍3‑6份；本技术使氮化硼、碳化钛、刚玉粉混入钢液中，提升了制备得到的合金材料的耐高温性能和耐磨性能，同时通过搅拌筒对金属原料混合均匀，方便金属原料在感应电炉中充分混合，省去了直接在感应电炉中搅拌的步骤，提高了工作效率，本技术通过可以自动将感应电炉内的钢液倒入混合筒中，以及将混合筒中的钢液倒出，安全性高。
3 轧机导辊用耐磨稀土合金材料及轧机导辊的热处理方法
简介：本技术提供了一种轧机导辊用耐磨稀土合金材料及轧机导辊的热处理方法，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.1?1.4％，Si1.1?1.3％，Mn1.3?1.4％，Cr2.0?2.3％，Mo0.1?0.3％，Ni0.1?0.3％，V0.03?0.04％，Nb0.02?0.04％，Al≤0.020％，P≤0.04%，S≤0.01%，稀土元素0.2?0.4％，余量为Fe，热处理方法为：退火处理；淬火处理；低温回火处理。本技术具有使用寿命长、耐磨等优点。
4 一种精轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种精轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术。包括该高温耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C：3.5～3.8％，Cr：10.5～15.5％，N：2.5～2.8％，Ti：2.5～2.8％，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C＝3～5，Ti和C之间的质量百分比的比例为：Ti/C＝1～1.5。本技术通过采用的钛与碳形成碳化钛，在晶格位置上碳原子与钛原子是等价的,碳化钛原子间以很强的共价键结合,具有类似金属的若干特性,如高的熔点、沸点和硬度，有良好的导热和导电性,在温度极低时甚至表现出超导性。
5 一种精轧机高温耐磨合金导辊及其配方技术
简介：本技术提供了一种精轧机高温耐磨合金导辊及其配方技术。包括第一金属层、陶瓷层、弹性层和第二金属层；所述第一金属层的内表面粘接有陶瓷层；所述陶瓷层的内表面配合有第二金属层；所述第二金属层与陶瓷层间隙配合；所述陶瓷层与第二金属层之间配合有弹性层。本技术通过采用(Cr,Fe)7C3碳化物、陶瓷、不锈钢进行合成的导辊结构层，有效的提高了该合金导辊的耐高温性能，使得热量在陶瓷层进行隔断，有效保护轴承的使用寿命；当该导辊的外表面损坏后，通过将第一金属层的合金管除去，更换一个新的该第一金属层即可使用，提高了该导辊的高耐磨性下的持续使用过程。
6 一种轧机导辊用高碳马氏体不锈钢及轧机导辊热处理方法
简介：本技术提供了一种轧机导辊用高碳马氏体不锈钢及轧机导辊热处理方法，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.3%~1.6%、Cr18%~22%、Ni0.5%~0.8%、V0.2%~0.3%、Si1.0%～1.3%、Mn0.4%～0.8%、Fe71%?80%，本技术还提供了一种轧机导辊热处理方法，其特点是，轧机导辊是由上述高碳马氏体不锈钢制备而成，其热处理方法包括如下步骤：退火处理；淬火处理；低温回火处理。本技术具有可提高高碳马氏体不锈钢的韧性、耐磨性以及耐腐蚀性，使得制得的轧机导辊的使用寿命得到了很大的延长。
7 轧机导辊用高钒耐磨合金材料及轧机导辊热处理方法
简介：本技术提供了一种轧机导辊用高钒耐磨合金材料及轧机导辊热处理方法，该高钒耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C为2.0-2.8％，Cr为12-14％，V为6.0-8.0％，余量为Fe。轧机导辊热处理方法包括如下步骤：首先，对轧机导辊进行930℃-950℃的软化退火；然后，经过700℃的预热，并进行980℃-1020℃的淬火处理；最后，进行400℃-550℃的回火处理。本技术的轧机导辊用高温耐磨合金材料及轧机导辊热处理方法，具有可提高导辊材料的红硬性、热稳定性、和冲击韧度，使得轧机导辊的使用寿命提高了6倍。
8 一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术，该高温耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C：2.5～2.8%，Cr：15～17%，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C=5～7，轧机导辊用高温耐磨合金材料的配方技术包括如下步骤：首先，配料及装料；然后，合金熔炼。本技术的轧机导辊用高温耐磨合金材料及其配方技术，具有可提高导辊材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能等优点。
9 一种轧机导辊及其配方技术
简介：本技术提供了一种轧机导辊及其配方技术，该轧机导辊的各组分按质量百分比的构成为：C：2.5～2.8%，Cr：15～17%，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C=5～7，轧机导辊的配方技术包括如下步骤：配料及装料；合金熔炼；精密铸造；退火；粗加工；淬火处理；回火；精加工。本技术的轧机导辊及其配方技术，具有可提高导辊材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能等优点。
10 冷轧机的新型偏导辊装置
简介：本技术涉及一种冷轧机的新型偏导辊装置，其主要在偏导辊的两端轴头通过滚动轴承支承在第一轴承座和第二轴承座上，第一轴承座的外端面上安装有第一轴承盖，第二轴承座的外端面上安装有第二轴承盖，偏导辊的两轴端分别装有第一轴端挡板和第二轴端挡板；所述光电编码器通过编码器支架安装在第一轴承盖上，光电编码器的轴端通过编码器上的联轴器与第一轴端挡板上的轴头联接；所述驱动电机通过减速机连接在第二轴承盖上，减速机的轴头与第二轴端挡板上的轴头由联轴器相联接。本技术结构简单、紧凑，合理；克服了带材与偏导辊之间的运行不同步现象，测速准确；响应速度快、灵敏度高；能有效保证轧机性能。
11 铸轧机偏导辊冷却水循环装置
12 轧机用导辊装置
13 棒、线材轧机中导辊与起套辊高能离子注入碳化钨(WC)梯度材料制造技术
14 一种轧机滚动导辊及制造、修复方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
