1 一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模
简介：本技术涉及磁瓦成型模具技术领域，提供了一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模，包括上端面和若干吸水孔；所述上端面包括凸起的弧面和分别设于弧面两端的两个平台面；所述吸水孔的上端开口于上端面；所述吸水孔与上端面垂直。在本技术的吸水下凸模中，吸水孔垂直于上端面，有利于挤出浆料的水分，能缩短压制时间，并防止排水不畅导致成品率低，同时还能使产品密度更加均匀，从而提高磁瓦性能。
2 一种永磁铁氧体磁瓦成型模具的上模吸水板
简介：本技术涉及磁瓦成型模具技术领域，提供了一种永磁铁氧体磁瓦成型模具的上模吸水板，包括上模吸水板本体，所述上模吸水板本体的上端面设有吸水槽，所述吸水槽的槽底中央为凸起的上弧面，吸水槽槽底中央设有若干连通上弧面和上模吸水板本体下底面的吸水孔；所述吸水槽的槽底周围设有环绕上弧面的环形槽；所述上模吸水板本体的侧壁上设有横向贯穿所在侧壁的排水口；所述环形槽的槽底设有连通所述排水口的排水沉孔。本技术的上模吸水板能保证吸水槽中的水及时排出，有效防止压制成型时以及开模时发生回水，从而提高磁瓦成品率。
3 一种永磁铁氧体磁瓦全生命周期的在线检测系统
简介：本技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦全生命周期的在线检测系统，属于磁性材料生产设备技术领域。该在线检测系统包括在线检测单元、维护终端和数据库监控终端；所述数据库监控终端包括至少一台主机电脑，所述主机电脑连接有设备台账管理单元和通讯处理单元，所述主机电脑通过无线信号连接若干个维护终端。通过构建磁瓦生产全过程的设备体系，并结合在线检测单元(若干个传感器)以及现场使用的维护终端(例如手机、工控机等等)，实现了每台设备的数据设定与实时更新，并且可以传输至数据库监控终端，对数据进行记录和保存，数据反馈及时且不易出错，同时对数据进行显示，便于及时调整生产工艺参数。
4 一种永磁铁氧体磁瓦及其制作方法及其使用方法
简介：本技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦及其制作方法，各组分的重量百分比为：永磁铁氧体预烧料94.1‑99.2％；硼酸0.1‑0.9％；苏打0.8‑1.2％；碳酸钙0.8‑2.0％；硫酸锶0.11‑0.18％；氧化镧0.11‑0.18％；分散剂0.40‑1.30％；各组分含量之和为100％。本技术利用本申请中所记载的生产方法对永磁铁氧体磁瓦进行生产具有较高的成品率，而且工艺简单，能够节约大量的时间，生产出来的永磁铁氧体磁瓦具有较为精确的精度，实用效果更高，且对工人的技术水平要求不高，降低生产的成本。
5 一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型磁场变弧的凹模
简介：本技术涉及永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具技术领域，且提供了一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型磁场变弧的凹模，包括凹模本体，所述凹模本体的顶部设有磁瓦，所述磁瓦与所述凹模本体固定连接，所述磁瓦有三段弧，分别是一个成品弧和两个调整外弧，所述成品弧位于所述磁瓦的中间部位，两个所述调整外弧分别位于所述磁瓦的左右两侧，且所述调整外弧与所述成品弧相切；磁瓦中间是一段成品弧，中间大段成品弧逐步过渡到两侧小段调整外弧，磁瓦的外弧逐步过渡，两侧的弧大小以两侧和中间的压缩比差异减小到0.66为原则，解决因为产品两侧密度小，引起的软角问题，提高两侧的密度，提高整体生坯均匀性。
6 一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模
简介：本技术提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模，包括凸模固定板、出水孔、基体、镶嵌层、反球形面、端面、顶面、注料孔；所述基体底端设置有凸模固定板，凸模固定板下表面设置有出水孔；所述基体上表面设置有反球形面，反球形面上方设置有镶嵌层，镶嵌层上表面设置成球面；基体两端与反球形面相交形成端面；所述反球形面上方设置有顶面，顶面外侧设置有端面；所述顶面上表面设置有注料孔；所述镶嵌层下表面设置有为球面，镶嵌层下表面与反球形面配合；所述出水孔贯穿凸模固定板，并从基体底端延伸入基体内。本技术具有使磁力线在竖直方向趋于平行，减少产品上下两面极差能力强的特点。
7 一种永磁铁氧体磁瓦内部夹心筛选设备
简介：一种永磁铁氧体磁瓦内部夹心筛选设备，包括磁瓦传送装置、磁瓦充退磁工装、磁瓦夹心检测分流装置，所述磁瓦传送装置依次穿过磁瓦充退磁工装和磁瓦夹心检测分流装置，磁瓦夹心检测分流装置一侧设有夹心不良品出口，所述出口与夹心不良品放置容器相接；所述磁瓦传送装置的传送带的尾端下部设有合格磁瓦容器。利用本技术，可快速自动筛选剔除磁瓦内部夹心不良品；充退磁工装磁场来源为钕铁硼永磁铁氧体，使用寿命长，节能效果明显；充退磁工装尺寸可根据磁瓦尺寸进行调整，应用范围广。
8 一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法
简介：本技术提供的属于永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计技术领域，具体为一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，该控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法步骤如下：步骤一：明确永磁铁氧体磁瓦的设计要求，通过图样了解永磁铁氧体磁瓦所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的永磁铁氧体磁瓦的使用场合，装配及外观要求；步骤二：预估环绕该永磁铁氧体磁瓦边缘设置的填充部冷却时的收缩常数，并根据该收缩常数来扩大该外封型腔的内壁至模腔中心轴的距离；步骤三：根据给定的永磁铁氧体磁瓦图样及其技术要求构件三维模型，该技术提高了永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计的结构合理性，提高产品精度，同时降低生产成本的综合效果。
9 一种永磁铁氧体磁瓦的除锈工艺
简介：本技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦的除锈工艺，属于永磁铁氧体磁瓦生产技术领域。它包括以下步骤：步骤S101、将表面生锈的磁瓦进行收集并装入托盘中；步骤S102、将托盘中的磁瓦放置在热处理设备；步骤S103、热处理；步骤S104、冷却处理；步骤S105、将冷却后的磁瓦由热处理设备中取出，放置仓库中。在保证磁瓦尺寸、性能基本不变的前提下，通过热处理的方式将磁瓦表面的铁锈进行去除，且磁瓦表面的铁锈可以完全去除，存放过程中，不会再次形成铁锈，保证磁瓦的品质符合出厂要求。
10 一种永磁铁氧体磁瓦的配方技术
简介：本技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦的配方技术，取氧化铁、氧化铈、苏打混合后放入球磨机中进行球磨；将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制；将成块物料进行破碎，然后加入硼酸、氧化镧、氧化铬、硅酸铝纤维、氧化锌、滑石粉并混匀；将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，对浆料进行脱水；将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削支撑永磁铁氧体磁瓦产品。本技术有效提高磁瓦的综合性能。
11 一种永磁铁氧体磁瓦
12 一种永磁铁氧体的磁瓦模具
13 永磁铁氧体湿压成型磁瓦搬运装置
14 一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其配方技术
15 一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺
16 一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具及其装配方法
17 一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法
18 一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法
19 永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线及其清洗干燥方法
20 多极充磁永磁铁氧体磁瓦模具
21 一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具合金镶嵌的加工方法
22 一种永磁铁氧体磁瓦模具上模和中模工作面的配合方法
23 一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀
24 永磁铁氧体湿压磁瓦模具浮动套平磨夹具
25 一种高性能大弧度永磁铁氧体磁瓦
26 永磁铁氧体湿压磁瓦料浆含水量测定方法
27 永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦
28 一种永磁铁氧体磁瓦自动注料模具单孔注料口的加工方法
29 永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法
30 一种永磁电机用稀土合金永磁铁氧体磁瓦
31 新型永磁铁氧体磁瓦
32 永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具
33 一种永磁铁氧体磁瓦的加工设备
34 一种稀土永磁铁氧体磁瓦的配方技术及产品
35 永磁铁氧体磁瓦及其配方技术
36 直流电机用永磁铁氧体磁瓦的配方技术
37 永磁铁氧体磁瓦及其制作方法
38 一种永磁铁氧体磁瓦的制造方法
39 一种永磁铁氧体磁瓦的生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
