1 一种粉末冶金用芯棒及其加工工艺
简介：本技术提供了属于粉末冶金用芯棒技术领域的一种粉末冶金用芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体的上端设有镀层；本技术还提供了一种粉末冶金用芯棒的加工工艺。本技术芯棒本体采用模具钢DC53材质，利用模具钢可加工性好、韧性高的特性，可加工任意形状以及大小的芯棒本体，可避免芯棒本体加工中出现连接的问题，从而有效的提升了加工的适用范围、缩短了加工的周期；本技术芯棒本体的上端设有镀层，镀层为热扩散法碳化物覆层，高芯棒本体成型面的耐磨性和表面粗糙度，保证了生产产品的要求；从而保证了芯棒本体的韧性，提高了芯棒本体受压后耐弯性，从而保证芯棒本体的物理性能，延长芯棒本体的使用寿命。
2 一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法
简介：一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本技术提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。
3 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法
简介：本技术涉及冶金轧钢技术领域，具体是提供了一种连轧机组用复合芯棒的生产方法。复合芯棒的表层使用H13材质，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。
4 粉末冶金压机芯棒座旋转机构
简介：本技术提供了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本技术提供的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本技术可用于金属注射成形制作工艺。
5 一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆
简介：本技术属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
6 一种大型侧装料两辊冷轧管机的芯棒杆夹紧装置
简介：本技术属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型侧装料两辊冷轧管机的芯棒杆夹紧装置，包括芯棒杆卡盘，芯棒杆卡盘的卡盘底座上设置有卡盘底座滑道，卡盘底座滑道上安装有芯棒杆小车，卡盘底座滑道的外沿活动安装有门型的闸门底座；芯棒杆小车中部有深槽，该深槽内竖直安装有斜楔，芯棒杆小车的前端设置有连接芯棒杆的花键轴；闸门底座上方竖直安装有闸门，闸门的上端连接夹紧油缸，闸门的下部为斜面结构，并且该斜面与斜楔的斜面相对且互相平行。解决了克服现有技术中拨叉形式的芯棒杆夹紧机构会严重缩短轴承寿命，并且不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化，易于自动化控制等优点。
7 一种利用光纤激光再制造芯棒的方法
简介：本技术针对冶金行业无缝钢管制造的工艺，具体的说是一种利用光纤激光再制造芯棒的方法。具体为将处理后的芯棒基体于350-400℃预热保持1-2小时，而后再以350-400℃恒温下，利用3000-6000W光纤激光以10-20mm/s速度扫描修复芯棒，激光熔覆1-3mm厚高温合金625粉与钴包碳化钨的混合层，熔覆后降温处理、复形，即得到修复后芯棒。本技术利用激光修复的芯棒的熔铸层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷，WC颗粒均匀存在于激光熔覆层。熔覆层具有良好的室温持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能，能够满足芯棒的工况条件。
8 生产连轧无缝钢管的空心芯棒的制造方法
简介：本技术的提供一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法，该方法包括以下步骤：空心芯棒钢种、规格的设计；连铸、开坯、锻造；芯棒料轧制；调质热处理；芯棒料性能检测及芯棒料的加工与连接。本技术的有益效果是该方法解决了限动芯棒长期依赖进口，实现了限动芯棒生产国产化，与国外进口或国内购买的同规格实心芯棒寿命相比，其使用寿命已接近或持平，生产过程中的无缝钢管产品内外表面质量良好，吨钢消耗在１．５－１．７Ｋｇ／吨，吨钢成本３０元／吨，仅为原来的１／３，大大降低了生产成本。由于空心芯棒的开发使用，降低了工具消耗成本，提高了钢管产品的市场竞争力，带动了国内芯棒制作行业技术的提升，对冶金行业挖潜降耗具有深远的意义。
9 连轧管机用限动芯棒及其制造方法
简介：本技术提供了一种连轧管机用限动芯棒，包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段，轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成；圆筒状基体为低合金钢材质；堆焊层材质按重量百分含量计，由Ｃ０．３０～０．４５％、Ｓｉ０．７～１．２％、Ｍｎ≤０．６０％、Ｃｒ４．５～５．５％、Ｖ０．８～１．２％、Ｍｏ１．０～１．７５％、Ｎｉ≤０．２５％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０３％以及余量Ｆｅ组成。本技术制造方法包括以下步骤：制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本技术重量轻，强度高，使用寿命长，生产成本低，且便于修复和再生，适合在冶金行业中推广使用。
10 一种粉末冶金异形孔的整形芯棒
简介：本技术提供了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖，所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上，所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体的两端。本技术的粉末冶金异形孔的整形芯棒，解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题，主要包括：１）高精度异形孔芯棒加工制造难度大，制造精度难达到要求；２）异形孔芯棒制造加工成本昂贵；３）异形孔磨损后维修成本高，需要整体报废，模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。
11 一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
