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热压铸生产工艺技术及制作方法

发布时间:2021-04-02   作者:admin   浏览次数:175

1 一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺 
   简介:本技术提供了一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺,包括浆料和粘接剂,所述浆料按以下质量百分比称取原料:SiO230‑40%,Al2O330‑35%,CaO10‑15%,Na2O2‑10%,BaO10‑15%,ZrO22‑6%,高岭土1‑5%,硅微粉2‑5%,所述粘接剂包括石蜡、表面活性剂和助磨剂,通过称重,球磨和热压铸,本制备工艺中,通过在原料组成配比,以及确定表面活性剂的最佳加入量,来改进蜡浆坯料中石蜡的加入量,同时通过木质素磺酸钠作助磨剂时可以提高球磨效率,通过减少蜡浆坯料中石蜡的含量,可以降低成型后陶瓷坯体的收缩率,从而为制备高性能氧化铝陶瓷材料创造条件。
2 一种全自动陶瓷热压铸机 
   简介:本技术涉及压铸机技术领域,且提供了一种全自动陶瓷热压铸机,包括热压箱,热压箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿,热压箱内连接有底座组件,热压箱的内箱顶固定连接有液压缸,液压缸的输出端连接液压杆,液压杆远离液压缸的一端固定连接有热压板,热压箱的内箱底安装有底座组件,热压箱的一侧开设有操作口,热压箱连接有保护机构,保护机构包括固定筒、第一活塞、固定杆、连接板、输油管、连接槽、第二活塞、支撑杆和关闭门,固定筒固定连接在热压箱的内箱顶,固定筒内填充有液压油。该全自动陶瓷热压铸机,可以在热压进行中时阻挡操作口,防止工人手部误伸入热压区域,保护工人安全不受伤害,安全性好,不易发生安全事故。
3 一种新型金属热压铸生产工艺及其使用的金属材料配方 
   简介:本技术提供一种新型金属热压铸生产工艺及其使用的金属材料配方,包括如下材料:1‑2%的镁、1.5‑2%的镍粉、1‑2%的锰粉、5‑6%的铝、0.1‑0.5%的钼粉、0.2‑0.5%的铂粉、0.1‑0.2%的锑,其余部分为铁粉,其中上述百分比指的是质量比,该新型金属热压铸生产工艺及其使用的金属材料配方,通过配方的改良,同时采用金属粉填充模具后加热,使得金属粉之间相互黏合成型,而非将金属加热至熔融状态后倒入,降低了对加热量的需求(本申请中主要材料为铁,若将铁加热至熔融状态,则需要加热至1500℃,但若使用本申请的工艺,则仅需要加热至900℃即可达到效果),减少了能源的消耗,同时不会产生烟尘,减少了对环境的影响,从而减少了成本的支出。
4 一种高强度耐热压铸铝合金和熔炼方法 
   简介:本技术提供一种高强度耐热压铸铝合金,其特征在于:所述压铸铝合金包括以下成分:碳、锰、硅、铬、钼、钴、钨、铝、氮、镁和钛,余量为铁;高强度耐热压铸铝合金熔炼方法;步骤1、取一定分数比的原料进行混均;步骤2、将步骤1得到的原料放入钳锅内,输送至熔炼炉中进行800‑1000℃的熔炼,熔炼时间为10‑12分钟,加入精炼剂,进行800‑1000℃的熔炼,熔炼时间为8‑10分钟,熔炼过程中搅拌,扒除熔体表面漂浮的氧化渣,加入镁锭和钹,继续搅拌均匀;步骤3、将步骤2得到的溶液浇注铸锭。该高强度耐热压铸铝合金和熔炼方法,增加了镁元素和钛元素以及锂元素,并且通过增加的精炼剂,并且并未增加高难度的加工工艺,在此情况下产生的成品合金强度更高。
5 一种经济型热压铸模具钢及其配方技术 
   简介:本技术公布了一种经济型热压铸模具钢,热压铸模具钢的化学成分重量百分比为C:0.25‑0.45%,Si:1.0‑5.0%,Mn≤1.0%,Cr≤2.0%,Mo≤1.5%,P≤0.035%,S≤0.035%,AL≤0.035%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。所述热压铸模具钢生产时还需加入渣料,渣料:MnO2:≤5%,Ti02≤5%,硼酸≤5%,工业纯碱≤2%,Na2O或K2O:5%‑15%,SiO2:65%‑70%,AL2O3:15%‑30%,CaF2≤10%,CaO≤10%。本技术还公布了热压铸模具钢的配方技术,本技术的模具钢具有强度高、抗蠕变、断裂韧性好、和组织性能稳定等方面优点的基础上,显著降低了热压模具钢的生产制造成本。
6 一种多工位自动热压铸装置及工作方法 
   简介:本技术涉及一种多工位自动热压铸装置及工作方法,包括:压铸机构:包括上模组件和下模组件,上模组件包括能够竖向运动的第一工作台,第一工作台与型腔板固定连接,型腔板具有型腔,型腔板上方设有上模,上模设有伸入型腔的顶杆,上模能够带动顶杆在型腔内运动,下模组件包括能够竖向运动的第二工作台,第二工作台固定有具有浇口的下模;注浆机构:包括浆桶,浆桶通过注浆管与浇口板连接,浇口板设有与注浆管连通的浇道,浇道能够与浇口相连通;卸料机构:包括第一托架,第一托架与能够驱动其运动至型腔板下方的第一驱动机构连接,本技术的热压铸装置自动化程度高,降低了劳动强度。
7 一种氧化铝九五磁热压铸原料配方 
   简介:本技术提供了一种氧化铝九五磁热压铸原料配方,包括:S1、配料前工业用Al2O3须经过1400度左右的高温煅烧,促使不稳定的晶型向稳定的α‑Al2O3晶型转变,目的是减少制品在烧结时的体积变化,晶体粒度<3μ;S2、找出配料的产品,包括,Al2O3、SiO2、CaCO3、Y2O3、MgO和苏州土,配料前仔细检查各种原料的批号标识、原料配比比例、原料生产日期,保证原料配方的可使用性,然后将所有原料在电烘箱内烘干,设定温度为110度为宜;S3、按照配料的标准准确称量后,进行除铁工艺处理,把Al2O3、SiO2、CaCO3、Y2O3、MgO和苏州土原料按先后顺序缓慢倒入漏斗。本技术,配方添加氧化铝,因为氧化铝在氧化铝陶瓷中原位生成片品,起引到类似晶须对材料强韧化作用。
8 一种利用废杂铝制备耐热压铸铝合金的方法 
   简介:本技术涉及一种利用废杂铝制备耐热压铸铝合金的方法,属于再生有色金属材料技术领域;解决现有压铸铝合金耐热性能不足的问题;技术方案:将废杂铝熔化并升温至760‑780℃,向其中加入Al‑x%W(x=10‑30)中间合金得到熔体;将所述熔体降温至640℃‑610℃,降温过程中对熔体施加超声处理;之后挤压成型得到再生铸造铝合金;本技术通过添加W到再生铝合金中并进行低温超声辅助处理,使合金组织中形成高温稳定性好的规则多边形块状的含W金属间化合物,从而提高再生铸造铝合金耐热性。
9 一种高热压铸造嵌齿偏心夹紧装置及方法 
   简介:本技术提供了一种高热压铸造嵌齿偏心夹紧装置,包括底盘、调节台、工作台板、轴心底座、内滚珠、驱动轴、偏心夹紧机构和调节电机,根据加工铸造的高热压铸造嵌齿的具体尺寸,选定相应的工作台板放置于折板滑块的内折面上,利用偏心夹紧机构内夹臂侧面的夹件齿卡嵌于嵌齿的外部嵌槽中,并使用螺栓头和卡嵌螺杆辅助夹紧,该夹紧方式能够有效兼容高热压铸造嵌齿的外部齿槽,并有效兼容于不同尺寸的高热压铸造嵌齿工件,使其在后续的冲压或钻孔工艺中,不会由于外力而弹起而影响加工,同时夹臂的外侧设置刻度尺,可方便于操作者在加工过程中对嵌齿工件的加工尺寸进行测量,从而有效提高加工精度,方便于厂房内各类高热压铸造嵌齿的加工。
10 一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金及其配方技术。该压铸铝合金按质量百分比计,包括如下组分:Si0.05~1.5%,Fe0.05~0.2%,Mn0.05~1.5%,Mg0.05~0.7%,RE0.05~5.0%,Sr0.005~0.3%,Ti0.01~0.5%,B0.001~0.1%,其余为Al和不可避免的杂质元素。本技术的压铸铝合金通过降低Si、Fe含量,并采用稀土元素替代Si元素以确保该压铸铝合金高的压铸流动性,采用Mn元素替代Fe元素以防止压铸时的粘模倾向;此外,采用Sr和Ti、B元素进行复核变质处理,改善该压铸铝合金的显微组织结构,同时提高导热系数和强度。
11 一种高导热压铸铝合金材料及其配方技术
12 一种高韧性高导热压铸铝合金及其配方技术
13 高强高导热压铸铝合金材料的配方技术及压铸铝合金材料
14 一种高强高导热压铸铝合金材料及其配方技术
15 一种高强高导热压铸铝合金材料的热处理方法
16 一种铝型材热压铸加工工艺
17 一种渗硅碳化硅热压铸烤炉承烧铍的配方技术
18 一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法
19 高强韧耐热压铸Mg-Y合金及其配方技术
20 高强韧耐热压铸Mg-Er合金及其配方技术
21 高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金及其配方技术
22 高强韧耐热压铸Mg-Gd-Er合金及其配方技术
23 一种高导热压铸铝合金材料及其配方技术
24 一种耐热压铸铝合金及其配方技术
25 铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置
26 真空密封直流继电器陶瓷壳体热压铸成型新工艺
27 一种高效散热压铸机料筒组件
28 一种风琴式散热压铸模具
29 一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备
30 一种新型高导热压铸铝合金材料及其配方技术
31 一种高导热压铸镁合金及其制造方法
32 一种高导热压铸铝合金材料及其配方技术
33 一种高导热压铸铝锌合金材料及其配方技术
34 用于陶瓷热压铸成型的自动控制系统
35 一种高导热压铸铝合金材料及其配方技术
36 一种高导热压铸铝合金材料的配方技术
37 一种高强度耐热压铸铝合金和熔炼方法
38 高导热压铸铝合金的配方及其冶炼关键技术
39 一种自动散热压铸机
40 一种利用冶金固废、直接还原铁粉和再生铁粉通过热压铸形成高强度机械部件的方法
41 一种自动散热压铸铝箱体
42 一种高导热、耐蚀、耐热压铸镁合金及其制造方法
43 热压铸模具表面涂层的配方技术
44 一种激光泵浦腔Al2O3陶瓷反射体热压铸成型方法
45 一种高导热压铸铝合金及其配方技术
46 一种多定容热压铸成型组合式设备
47 一种热压铸成型工艺一体化设备
48 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法
49 一种变截面金属流道水冷散热压铸腔体的制造工艺
50 一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺
51 一种新型高导热压铸稀土镁合金及其配方技术
52 高导热压铸耐腐蚀镁合金及其配方技术
53 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺
54 一种高强韧耐热压铸镁合金及其配方技术
55 一种高导热压铸铝合金及其配方技术
56 一种高精度高热压铸造喷嘴
57 热压铸车间的热量集纳系统
58 激光泵浦腔Al2O3陶瓷反射体的热压铸成型技术
59 一种含镧AE系耐热压铸镁合金的配方技术
60 一种不含铝元素的高强度耐热压铸镁合金及其配方技术
61 含铈、镧的AE系耐热压铸镁合金
62 不含铝的耐热压铸稀土镁合金
63 一种高强度耐热压铸镁合金及其配方技术
64 一种陶瓷热压铸自动成型装置
65 有机泡沫微球作为成孔剂的热压铸多孔陶瓷的配方技术
66 热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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