1 一种镁合金棒材自动化成型装置
简介：本技术提供了一种镁合金棒材自动化成型装置，控制机箱一侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸横向贯穿控制机箱与伸缩推杆活动连接，控制机箱纵向两侧对称固定连接有两个移动气缸，两个移动气缸之间固定连接滑杆，滑杆上套接有两个连接板，通过机械化棒材成型送出的过程，避免人工操作，提高生产效率，同时伸缩推杆在推出棒材的时候，同步完成清理模具，以及加固棒材移动的稳定性，从而使得机械化棒材成型效果更佳，合理有效。
2 一种连续挤压大直径高强度铜镁合金棒材的设备及方法
简介：本技术涉及一种连续挤压大直径高强度铜镁合金棒材的设备，它包括挤压轮、压实轮、扩展成型装置、水槽和收线装置，进料杆进入挤压轮和压实轮之间，由挤压轮送入扩展成型装置进行连续挤压得到大直径的挤压杆，挤压杆经水槽冷却后卷绕在收线装置上。本技术通过加长腔体本身的扩展区长度，优化直角通道结构，增加二次扩展角度，实现大直径高强度铜镁合金挤压杆的连续挤压，解决了挤压大直径铜镁合金挤压杆时出现的不填充，挤压杆裂口、缺料，挤压机负荷大，脱模难等问题，实现了镁含量为0.3‑0.7%，规格为直径30‑45mm的高强度铜镁合金接触线用挤压杆的连续生产。
3 一种镁合金棒材用拉伸夹具
简介：本技术提供了一种镁合金棒材用拉伸夹具，包括合金棒材，合金棒材顶部固定安装有顶部固定装置，顶部固定装置顶部固定安装有连接座，连接座顶部固定安装有第一拉伸柱，合金棒材底部固定安装有底部固定装置，底部固定装置底部固定安装有第一液压柱，第一液压柱底部固定安装有固定板，固定板底部固定安装有第二拉伸柱，顶部固定装置包括外壳、第一夹持盘、辅助夹持柱、第二夹持盘和第二液压柱。该种镁合金棒材用拉伸夹具，结构简单合理，设计新颖，通过第一加持盘和第二夹持盘的设置，对合金棒材的顶部进行双重夹持，同时第一加持盘和第二夹持盘内部也固定安装有辅助夹持柱对合金棒材进行再次夹持，保证夹持的稳定。
4 一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置
简介：本技术提供了一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体、支撑机构，所述挤压成型机机体的顶部设置有支撑架和固定座，且固定座位于支撑架的一侧，该支撑架的顶部设置有和支撑架内部连通的进料箱，所述支撑架的前表面安装有面板，所述进料箱上设置有和进料箱内部连通的管道，该管道的外壁安装有操作箱，所述支撑机构包括固定盘、支撑柱和固定柱，所述支撑柱的底部设置有固定盘；本技术的有益效果是：通过设计的支撑机构和调节加固机构，有助于进一步起到对操作箱的支撑，使得操作箱安装更稳固，减少了操作箱松动掉落造成损坏的隐患；检修工具盒的设置，便于快速的对成型装置进行检修，提高了检修的效率。
5 一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统
简介：本技术属于异构材料制备领域，具体涉及一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统。该方法是将两种或两种以上具有不同析出行为的镁合金丝材交错缠绕在镁合金棒材上，然后进行多模多道次旋锻加工，使两种材料在大压力变形的作用下实现良好的冶金结合。最后通过时效热处理调控第二相的析出，得到一种高强高韧析出强化的异构镁合金棒材。本技术通过层绕和旋锻相结合的变形方式，结合后续的固溶时效热处理，可以制备一系列多尺度析出强化异构镁合金棒材；制得的异构镁合金棒材在一定程度上可以兼得软相的韧性和硬相的强度，获得良好的综合力学性能。
6 制备异构镁合金棒材的连续编扭拉拔装置及方法
简介：本技术属于材料制备领域，具体涉及一种制备异构镁合金棒材的连续编扭拉拔装置及方法。包括编扭单元：包括两个夹持旋转轴，用于将多个平行设置的镁/镁合金棒材编扭铰结；拉拔单元：设置在编扭单元后侧，用于对编扭变形之后的棒材进行拉拔；热处理单元：对拉拔之后的棒材进行固溶时效处理，固溶使变形时析出的元素重新固溶到基体中，时效获得具有不同析出相密度的异构镁合金材料。本技术通过编扭和拉拔相结合的变形方式，并通过后续的固溶时效热处理，利用多种镁合金在相同时效处理下产生不同的析出行为的特点，对其微观结构进行调控，令镁合金材料中的软硬相在轴向和径向上呈交替分布，获得三维方向可控的多尺度析出的高强高韧异构镁合金材料。
7 一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其配方技术
简介：本技术提供了一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其配方技术，属于镁合金技术领域。该镁合金的各组分及其质量百分比含量为：Gd或Dy13～18％；Nd为0～5％；Zr为0～1％；余量为Mg，该镁合金的配方技术是将制备好的坯锭在500～550℃下固溶处理8～16小时，水淬；再将固溶处理后的坯锭进行挤压预处理在电磁感应加热炉内加热，最后将所得预处理样品进行在400～460℃下反挤压，由于大量稀土固溶原子，大大改变镁合金棒材的挤压织构，主要呈织构，本技术工艺设计简单，操作过程容易实现，克服了镁合金棒材力学各向异性的行为，适于大规模工业化生产。
8 一种镁合金棒材的配方技术
简介：本技术为一种镁合金棒材的配方技术。该方法包括以下步骤：将原坯料机加工得到棒材，然后进行挤压，再经预热后，将得到的镁合金棒材再进行孔型轧制，依照菱‑方依次进行轧制，轧制1～4道次，轧制速度为0.1～0.5m/s，轧制过程中，每换一个道次将棒材旋转90度，最后以方形孔作为终轧道次并矫正一次，以保证棒材的最终的成型。本技术可显著改善挤压变形棒材的各向异性，同时使得棒材的强韧性得到进一步的提高。
9 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法
简介：本技术提供一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法，该方法涉及一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，该模具包括镶块、与压力机连接的凸模、与转动机构连接的凹模以及顶出机构，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，镶块安装在挤压工作带处，本技术在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本技术的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
10 一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具
简介：本技术提供一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，包括镶块、凸模和凹模，凸模连接压力机进行轴向运动，凹模连接转动机构进行周向转动运动，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，入料口供镶块、棒材和凸模置入，镶块安装在挤压工作带处。本技术在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，可细化晶粒，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本技术的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
11 一种制备超高强变形镁合金棒材的锻扭集成工艺
12 一种镁合金管棒材外表面修磨装置
13 一种超细晶镁合金挤压棒材的配方技术
14 一种高性能镁合金棒材的配方技术
15 一种直径为720mm的ZK61M镁合金棒材制备工艺
16 一种高Al镁合金及高Al镁合金挤压棒材的配方技术
17 大直径AQ80M镁合金棒材热挤压工艺
18 一种利用铝镁合金下脚料制作棒材的工艺
19 一种高强度镁合金小规格棒材的加工方法
20 一种镁合金棒材功率超声半连续铸造及探伤装置和方法
21 一种骨折内固定用可降解镁合金板、棒材及其配方技术
22 一种镁合金棒材的加工方法
23 一种镁合金棒材挤压模具
24 一种含钙变形镁合金及其棒材配方技术
25 一种镁合金包覆铝合金的复合棒材及其配方技术
26 一种镁合金阳极棒材加工方法
27 一种镁合金牺牲阳极棒材制造工艺
28 螺旋分流挤压镁合金棒材的模具
29 镁合金棒材加工模具
30 镁合金材料制造方法及镁合金制棒材
31 一种高强韧镁合金棒材的配方技术
32 一种强力变形制备超高强镁合金棒材的方法
33 一种高强大直径镁合金棒材的挤压变形工艺
34 一种镁合金棒材或线材的连续铸挤成形方法
35 镁合金方形棒材等通道旋形型腔的挤压模具及挤压方法
36 镁合金丝材或棒材温静液挤压制造方法及其挤压模具
37 镁合金挤压棒材的制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
