1、一种用于集成电路板电子浆料的抗氧化铜粉及配方技术
[简介]：本技术涉及电子浆料技术领域，具体涉及一种用于集成电路板电子浆料的抗氧化铜粉及配方技术，其先在铜粉表面包覆二氧化硅凝胶，然后利用二氧化硅的吸附作用吸附聚合物单体及引发剂，将上述吸附了聚合物单体及引发剂的粉体加入高混机中，在适宜的温度及高速搅拌状态下进行干法聚合，聚合物均匀接枝到铜粉表面。所述接枝聚合物中含有醛基，在浆体静置和烧结时由于醛基具有还原性，铜的氧化得到有效抑制。由于二氧化硅的吸附性使聚合物单体及引发剂均匀吸附在铜粉表面，进而能够使聚合物均匀接枝到铜粉表面，并且在干法聚合以及高速搅拌的工艺条件下，聚合物的表面接枝不会导致粉体颗粒粘连成团，能够有效保持铜粉粉体的分散状态。
2、一种半导体专用氧化铜粉体材料制备工艺
[简介]：本技术提供的属于氧化铜粉体材料技术领域，具体为一种半导体专用氧化铜粉体材料制备工艺，其技术方案是：包括一种配方技术，具体步骤如下：S1：将铜片放入干燥箱内进行加热干燥，S2：将干燥后的铜片放入破碎箱中进行破碎，S3：铜片经过齿轮螺杆和螺纹铰刀螺杆破碎成碎片，掉落在研磨装置内部的通孔，S4：研磨装置通过驱动装置带动第一粉碎盘和第二粉碎盘转动，对铜片进行粉碎，S5：在研磨装置离心力的作用下，使铜片碎末进入第一粉碎盘和第二粉碎盘内部的通孔，在研磨盘的作用下，将铜片研磨成细小粉末，本技术的有益效果是：达到确保氧化箱内的铜粉体氧化均匀，氧化纯度高的效果，且达到操作简单，使用方便的效果。
3、一种半导体专用氧化铜粉快速获取装置及其获取方法
[简介]：本技术提供的属于氧化铜粉制备技术领域，具体为一种半导体专用氧化铜粉快速获取装置及其获取方法，包括破碎装置、鼓风装置和反应箱，所述破碎装置右侧设有鼓风装置，所述鼓风装置右侧设有反应箱，所述反应箱包括箱体，所述箱体顶部固定安装支架三，所述箱体顶部设有氧气管，所述氧气管输入端固定连接外置高压氧气罐，所述氧气管底部均均安装氧气喷嘴，所述氧气喷嘴延伸至箱体内部，所述箱体内壁固定安装滤网架，所述箱体内壁四周开设滤网安装槽，本技术有益效果是：将金属铜提前打碎并通过破碎桶将金属铜研磨至粉末状，有利于增大金属铜的表面积，通过粉末状的金属铜与高压氧气充分混合，提高了氧化铜生成速率。
4、一种利用酸性蚀刻废液制备活性氧化铜粉的方法
[简介]：本技术涉及一种利用酸性蚀刻废液制备活性氧化铜粉的方法，在酸性蚀刻废液中加入碱铜调节pH为2，过滤，在过滤后的滤液中加入浓硫酸，通过油浴加热，蒸发，得到盐酸，待残余溶液颜色变蓝后，将残余溶液加入水中冷却结晶，过滤，得到蓝色结晶硫酸铜，再将硫酸铜加入水中溶解，溶解后加入到20%的碳酸钠溶液中，在70℃?75℃下反应，过滤，洗涤，得到碱式碳酸铜，碱式碳酸铜烘干后，焙烧，得到活性氧化铜，最后将剩余的滤液油浴加热，蒸发，过滤，得到硫酸钠。该方法能够将酸性蚀刻废液中铜回收利用制备活性氧化铜粉，在实现酸性蚀刻废液无害化处理的同时，实现产品升级，具有较高的市场价值，同时副产物盐酸与硫酸钠，具有较高的经济价值。
5、一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置
[简介]：本技术属于粗铜粉氧化技术领域，尤其涉及一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，包括氧化座，所述氧化座的表面开设有进料口，所述氧化座的内部转动连接有分离轴，所述氧化座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧表面转动连接有混合轴，所述转动轴的外表面转动连接有啮合杆，所述啮合杆的一侧活动连接有移动柱，所述移动柱的外表面套接有连接绳，所述连接绳的一端贯穿在安装座的内部，所述连接绳的一端且位于安装座的内部活动连接有压缩簧，所述压缩簧的侧表面活动连接有V型杆。在使用时能够使氧气的吹送更加均匀，氧气能够加快氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块，提高了氧化效率。
6、一种氧化铜粉末的制作方法
[简介]：本技术提供了一种氧化铜粉末的制作方法，包括如下步骤：步骤一、将氯化铜溶液与氢气加热并同时输入雾化喷嘴雾化得到氯化铜溶液雾滴，使得氯化铜被氢气还原生成铜粉末和盐酸，并通入循环流动的碱性溶液中；氯化铜溶液与氢气加热的加热温度为75?95℃；步骤二、将铜粉末置于循环水流中，然后向循环水流通入加热的含氧气体进行氧化，得到氧化铜粉末；步骤三、沉淀或过滤得到氧化铜粉末后烘干，并经过190℃以上焙烧，得到氧化铜粉末成品。本技术制作氧化铜粉末时，大大降低了制作氧化铜是所需要的温度，且保证了氧化铜的微小径粒。
7、一种用于制备电子级氧化铜粉的氧化工艺
[简介]：本技术涉及氧化铜的制备技术领域，且提供了一种用于制备电子级氧化铜粉的氧化工艺，包括反应炉，所述反应炉底部活动连接有支撑架，所述支撑架底部活动连接有压电开关，所述压电开关底部活动连接有复位弹簧，所述压电开关左侧活动连接有加热线路，所述加热线路左侧活动连接有传动杆，通过制备前将携带氢氧根的反应溶液置入储液炉内，使用时将需要加工的铜的盐溶液置入反应炉内，溶液会对反应炉施加一个向下的压力，从而推动抬升板向上运动，抬升板向上运动会缩小储液炉的内部空间，从而使得置于储液炉内部的反应溶液流入反应炉内，从而达到了根据铜的盐溶液的数量自动配比反应液不造成材料浪费的效果。
8、一种氧化铜粉末的制作装置
[简介]：本技术提供了一种氧化铜粉末的制作装置，包括雾化喷嘴，雾化喷嘴一侧通过溶液管连通有氯化铜存储箱，另一端通过气体管连通有氢气储气罐；溶液管上安装有溶液泵和第一加热器；气体管上安装有气泵和第二加热装置；雾化喷嘴处于筒状罐体一端；筒状罐体一端沿切向连通有进气管，进气管与气体管连通；筒状罐体另一端沿切向连通有出气管，出气管连通有柱形壳体。柱形壳体顶部成形有若干自中部向外倾斜设置的曝气孔；柱形壳体处于筒状壳体内且与筒状壳体同轴设置；柱形壳体还连通有含氧气体进气管。本技术采用两步法制得了氧化铜粉末，且有效克服了氧化铜在制作过程中容易颗粒集聚，导致凝结成块的问题，大大降低了氧化铜制作的难度和危险程度。
9、氧化铜粉末的配方技术
[简介]：本申请涉及废液回收技术领域，提供了一种氧化铜粉末的配方技术，该配方技术包括：将含有亚铜离子的酸性蚀刻废液与氧化剂进行第一混合处理以使得亚铜离子被氧化为铜离子，形成第一混合溶液；将第一混合溶液与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下进行第二混合处理以形成氧化铜，过滤，洗涤，干燥，获得氧化铜粉末。该方法简便，工艺成本低，且不产生有毒气体，无废水废液产生，环境友好。通过上述配方技术制得的氧化铜粉末纯度高且粒径小，具备较高的商业价值，实现了对酸性蚀刻废液的变废为宝。
10、一种运用于集成电路的高纯氧化铜粉加工工艺
[简介]：本技术涉及一种运用于集成电路的高纯氧化铜粉加工工艺，通过碳化氨水、碳酸氢氨与铜料进行反应生成氨式碳酸铜料液，然后通过离心机分离出碱式碳酸铜与碳酸铵的固态混合物，通过蒸氨法固态混合物中的碳酸铵分解，从而得到高纯度碱式碳酸铜，碱式碳酸铜再通过煅烧得到高纯氧化铜粉，避免了重金属离子和氯离子的带入，能保证氧化铜产品纯度，同时通过蒸氨法将碳酸铵分离出氨气，将氨水、氨气和水蒸气均回收再用于制作碳酸氢铵或碳化氨水，实现循环利用，提高经济效益。
11、一种集成电路用高纯氧化铜粉的生产工艺
12、一种扇形多层级氧化铜粉末的配方技术
13、一种从印刷用废版锟中回收铜制备氧化铜粉的方法
14、氧化铜粉末滚压装置
15、蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法
16、一种氧化铜粉末及其配方技术
17、一种多孔分等级球活性氧化铜粉的配方技术
18、氧化铜粉体、电镀基板的方法、管理电镀液的方法
19、氧化铜粉末的配方技术
20、一种电镀用氧化铜粉自动添加系统
21、一种生产超细氧化铜粉的方法
22、一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法
23、一种氧化铜粉体的制备工艺
24、一种形貌可控的纳米氧化铜粉末的配方技术
25、一种氧化铜粉末的配方技术
26、一种利用酸性蚀刻废液制备活性氧化铜粉的方法
27、一种利用铜砂生产氧化铜粉的方法
28、一种超细氧化铜粉的配方技术
29、一种活性氧化铜粉的配方技术
30、一种高纯活性电镀级氧化铜粉的配方技术
31、一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法
32、一种铜粉和氧化铜粉复合制备高效微型热管的方法
33、一种高纯活性氧化铜粉生产方法
34、一种通过还原氧化铜粉制造微型热管的方法
35、一种催化用纳米多面体状氧化铜粉体的配方技术
36、高纯氧化铜粉体材料的配方技术
37、一种球状电镀级氧化铜粉的配方技术
38、一种采用电解铜粉洗粉废水生产氧化铜粉的方法
39、一种微或纳米级氧化铜粉末的制造方法
40、一种花状纳米氧化铜粉末的配方技术
41、一种制备氧化铜粉的方法
42、一种络合沉淀法制备氧化铜粉末的方法
43、超微米氧化铜粉体材料的配方技术
44、一种超细氧化铜粉体的配方技术
45、一种用氧化铜粉生产的催化剂及其制造方法
46、一种制备氧化铜粉的方法
47、一种氧化铜粉的配方技术
48、纳米氧化铜粉体的配方技术
49、一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法
50、一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法
51、一种通过酸性含铜废液制备高纯氧化铜粉的方法
52、氧化铜粉末的制造方法
53、氧化铜粉生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
