1、一种半自磨机用铸造贝氏体钢、其配方技术及半自磨机铸造贝氏体钢衬板
[简介]：本技术提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其配方技术及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本技术提供配方技术利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本技术制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。
2、一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法
[简介]：本技术属于钢铁生产技术领域，提供了一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法。本技术的钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.25％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.20～1.70％；Cr：0.10～0.20％；Nb：0.02～0.04％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％。本技术采用中低温卷取，获得钢带的微观组织包括贝氏体+4％～7％残余奥氏体。本技术的1400MPa级贝氏体钢的钢卷厚度在0.8～1.8mm。钢带的力学性能优异，其中抗拉强度级≥1400MPa，断后延伸率≥13％。本技术的方法解决了传统热轧工艺难以生产薄规格超高强度产品的问题。
3、一种75kg/m、1380MPa级贝氏体钢轨的闪光焊接工艺
[简介]：本技术提供一种75kg/m、1380MPa级贝氏体钢轨的闪光焊接工艺，所述闪光焊包括连续的闪平阶段、预热阶段、烧化阶段和顶煅阶段；各阶段的工艺参数设置为：闪平阶段和预热阶段控制时间参数，两个阶段时间合计70s±5s；所述烧化阶段包括连续的初期烧化阶段和加速烧化阶段，控制位移参数；其中，所述初期烧化阶段包括连续的四步，每步钢轨位移2mm?2.2mm，所述加速烧化阶段钢轨位移4mm?4.8mm；所述顶煅阶段控制位移参数，钢轨位移10mm±1mm。应用本技术提供的贝氏体钢轨的闪光焊接工艺参数焊接的接头，能够实现15个以上连续落锤试验合格，接头各项力学性能满足上道铺设要求。
4、一种热稳定性良好含铌纳米贝氏体钢的配方技术
[简介]：一种热稳定性良好的含铌纳米贝氏体钢的配方技术，属于钢铁材料领域。将含铌纳米贝氏体钢坯料在完全奥氏体化温度(Ac3)以上50～100℃保温0.5～1.0h；然后以20～50℃/s的速率直接冷却到马氏体开始相变温度(Ms)以上5～15℃进行等温贝氏体转变，等温时间为1.0～2.0h；或直接冷却到马氏体开始相变温度(Ms)以下5～8℃形成少量马氏体，随后升温到马氏体开始相变温度(Ms)以上5～15℃进行二步等温贝氏体转变，等温时间为0.5～1.0h。最后空冷至室温。所述纳米贝氏体钢的化学成分为：C 0.25～0.30％；Si 1.2～1.5％；Mn 1.0～1.7％；Cr 1.2～1.5％；Al 1.5～2.0％；Mo 0.8～1.0％；Ni 0.6～1.0％；Nb 0.015～0.020％，其余为铁及不可避免的杂质。本技术涉及工艺无需复杂的轧制变形，相变完成时间短，在细化纳米贝氏体显微组织的同时还可保证纳米贝氏体钢在高温时的力学稳定性。
5、一种高强韧性贝马复相贝氏体钢轨的热处理工艺
[简介]：本技术提供了一种高强韧性贝马复相贝氏体钢轨的热处理工艺，通过控制钢轨在不同温度阶段的冷却速度，避免上贝氏体、粒状贝氏体这些性能较差的组织，进而形成下贝氏体与低碳马氏体复相组织，可有效的改善组织偏析(马氏体偏析带)，可以细化原奥氏体晶粒、降低组织片间距、降低残奥数量，从而使钢轨具有高强度、高塑性、高韧性、高抗剥离掉块性、高耐磨性、高滚动接触疲劳性能等特点。
6、贝氏体钢轨的焊接生产方法
[简介]：本技术提供了一种贝氏体钢轨的焊接生产方法，包括以下步骤：加工第一贝氏体钢轨和第二贝氏体钢轨；将第一安装端与第二安装端均抵接在平行于水平面的安装面上，将第一焊接端的端面和第二焊接端的端面对接放置；将第一焊接端向上倾斜设置，第一焊接端与安装面的倾斜角度为锐角β1；将第二焊接端向上倾斜设置，第二焊接端与安装面的倾斜角度为锐角β2，且β2＝β1；将第一焊接端的端面和第二焊接端的端面相对接并焊接，形成焊接接头；将冷却后的焊接接头进行回火工艺处理。本技术提供的贝氏体钢轨的焊接生产方法，保证了贝氏体钢轨的焊接接头的平直度、贝氏体钢轨焊接接头的组织应力、贝氏体钢轨焊接后的使用寿命，降低了换轨大修费用。
7、一种基于大数据的贝氏体钢合金组分含量确定方法
[简介]：本申请提供了一种基于大数据的贝氏体钢合金组分含量确定方法，该方法借助于测定材料的化学性质来分析材料。本申请中的方法通过贡献值对目标组分在贝氏体钢冶炼过程中发挥的作用进行表征，则仅需根据目标组分的贡献值设计贝氏体钢的合金组分和合金组分的含量即可，无需分别地考察不同合金组分之间的影响，有利于降低贝氏体钢合金组分含量确定的门槛，提高贝氏体钢合金组分含量确定的效率。通过本说明书中的方法制得的贝氏体钢材料可以应用于特种铁路轨道制造、万能机床、矿山开采等领域。
8、一种超高强度中碳纳米贝氏体钢的配方技术
[简介]：本技术提供了一种超高强度中碳纳米贝氏体钢的配方技术，包括以下步骤：将完全奥氏体化和低温贝氏体相变后的中碳纳米贝氏体钢进行室温轧制变形，其中单道次压下量应控制在4％以上，累计压下量至少为15％，然后进行中温回火处理。所述中碳纳米贝氏体钢的化学成分：C 0.25～0.30％；Si 1.2～1.5％；Mn1.0～1.7％；Cr 1.2～1.5％；Al 1.5～2.0％；Mo 0.8～1.0％；Ni 0.6～1.0％；Nb0.015～0.020％，其余为铁及不可避免的杂质。本技术的方法通过简单的塑性形变，使得部分块状残余奥氏体发生形变诱导相变，在保证钢的塑性的同时显著提其强度，屈服强度可达1500MPa，延伸率为10％，其强度和韧性指标可匹配高碳纳米贝氏体钢。本技术所需设备简单，工艺容易控制和实现，有着巨大的生产潜力和应用前景。
9、贝氏体钢轨的焊接生产方法
[简介]：本技术提供了一种贝氏体钢轨的焊接生产方法，包括以下步骤：加工第一贝氏体钢轨和第二贝氏体钢轨；将第一安装端与第二安装端均抵接在平行于水平面的安装面上，将第一焊接端的端面和第二焊接端的端面对接放置；将第一焊接端向上倾斜设置，第一焊接端与安装面的倾斜角度为锐角β1；将第二焊接端向上倾斜设置，第二焊接端与安装面的倾斜角度为锐角β2，且β2＝β1；将第一焊接端的端面和第二焊接端的端面相对接并焊接，形成焊接接头；将冷却后的焊接接头进行回火工艺处理。本技术提供的贝氏体钢轨的焊接生产方法，保证了贝氏体钢轨的焊接接头的平直度、贝氏体钢轨焊接接头的组织应力、贝氏体钢轨焊接后的使用寿命，降低了换轨大修费用。
10、一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法
[简介]：本技术属于钢铁生产技术领域，提供了一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法。本技术的钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.25％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.20～1.70％；Cr：0.10～0.20％；Nb：0.02～0.04％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％。本技术采用中低温卷取，获得钢带的微观组织包括贝氏体+4％～7％残余奥氏体。本技术的1400MPa级贝氏体钢的钢卷厚度在0.8～1.8mm。钢带的力学性能优异，其中抗拉强度级≥1400MPa，断后延伸率≥13％。本技术的方法解决了传统热轧工艺难以生产薄规格超高强度产品的问题。
11、一种细晶高强韧性贝氏体钢配方技术
12、一种消除贝氏体钢轨拉伸断口脆性平台的在线回火工艺
13、一种基于层错能调控的超高强塑韧性贝氏体钢配方技术
14、增材制造低碳贝氏体钢的焊丝及制造低碳贝氏体钢的方法
15、一种贝氏体钢及其配方技术与用途
16、改善贝氏体钢轨闪光焊接头微观组织的焊后热处理方法
17、一种贝氏体钢轨焊接接头热处理工艺
18、一种耐氢渗入的表面原位纳米化贝氏体钢的配方技术
19、贝氏体钢轨与共析珠光体钢轨焊接接头的热处理方法
20、一种超级贝氏体钢及其配方技术
21、一种余热淬火-自配分制备1380MPa级别贝氏体钢轨的方法
22、一种贝氏体钢热成形工艺窗口的确定方法
23、一种低温贝氏体钢的配方技术
24、一种锅炉及压力容器用回火贝氏体钢的原奥氏体晶界显示方法
25、一种贝氏体钢电弧焊用焊条
26、一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法
27、一种中碳微纳结构贝氏体钢及其热处理方法
28、贝氏体钢轨焊后热处理方法
29、贝氏体钢轨焊后热处理方法
30、用于贝氏体钢轨焊后接头热处理的施工方法
31、适用于辊压的一千兆帕级冷轧贝氏体钢板及其配方技术
32、一种热连轧细晶贝氏体钢板及其配方技术
33、一种高强贝氏体钢激光修复用合金粉末及其配方技术
34、一种普线用1280MPa级别的马贝复相贝氏体钢轨及其制造方法
35、一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂及其制造方法
36、一种高强韧性贝氏体钢轨及其制造方法
37、用于贝氏体钢轨焊后接头热处理的施工方法
38、一种含铜超低碳贝氏体钢及其配方技术
39、一种具有高强塑积的贝氏体钢及其配方技术和应用
40、一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法
41、一种半自磨机贝氏体钢衬板失效的分析方法
42、一种Q500qE和Q690qE超低碳贝氏体钢异种对接接头的焊接方法
43、一种纳米贝氏体钢生产用卷取装置
44、一种含铜超低碳贝氏体钢及其配方技术
45、一种普线用1280MPa级别的马贝复相贝氏体钢轨及其制造方法
46、一种在高碳钢表面等离子熔覆贝氏体钢的方法
47、贝氏体钢的锻造部件及其制造方法
48、用于贝氏体钢轨焊后接头热处理的施工方法
49、一种低碳贝氏体钢及其配方技术
50、一种贝氏体钢道岔焊补用电焊条及其配方技术
51、高强度贝氏体钢
52、一种贝氏体钢轨焊接接头及控制贝氏体钢轨焊接接头“白块”组织的焊后热处理方法
53、一种轨道交通货车用贝氏体钢车轮及其制造方法
54、一种调控纳米结构贝氏体钢中碳分配的热处理方法
55、一种纳米贝氏体钢生产用轧制装置
56、一种轨道交通重载货车用贝氏体钢车轮及其制造方法
57、一种超低碳贝氏体钢板的轧制方法
58、一种快速相变的纳米贝氏体钢及其配方技术
59、一种贝氏体钢轨焊接接头及控制贝氏体钢轨焊接接头“白块”组织的焊后热处理方法
60、一种低碳贝氏体钢中残余奥氏体的分析方法
61、一种轨道交通客车用贝氏体钢车轮及其制造方法
62、690MPa级低成本高强韧贝氏体钢板及其生产工艺
63、一种寒冷苛刻服役环境下轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
64、一种提高纳米贝氏体钢的强度和耐磨性的方法
65、一种轨道交通客车用贝氏体钢车轮及其制造方法
66、一种高韧性含B热轧低碳贝氏体钢板及其生产方法
67、一种高强度高韧性高碳贝氏体钢及其配方技术
68、一种纳米贝氏体钢的配方技术
69、一种超低碳贝氏体钢、钢轨及其配方技术
70、热处理型贝氏体钢轨焊接接头焊后热处理方法
71、一种高韧性含B热轧低碳贝氏体钢板及其生产方法
72、一种高纯净贝氏体钢、包含其的车轮及制造方法
73、采用稀土微合金化改善低合金贝氏体钢低温冲击韧性方法
74、一种抗湿热与腐蚀环境的轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
75、一种超高强韧含镍纳米级贝氏体钢及其配方技术
76、一种含有纳米渗碳体高硅超级贝氏体钢的配方技术
77、一种耐腐蚀高强韧耐磨贝氏体钢轨及其生产方法
78、一种大线能量焊接用低碳贝氏体钢板及其制造方法
79、一种轨道交通动车组用贝氏体钢车轮及其制造方法
80、重载铁路用高强韧耐磨耐腐蚀贝氏体钢轨及其制造方法
81、控制贝氏体钢轨闪光焊接头内“白块”组织的工艺方法
82、一种低碳高强度含Cr纳米级贝氏体钢及其配方技术
83、超低铝含量高强度贝氏体钢轨钢及其生产方法
84、一种Q690D低碳贝氏体钢及其生产方法
85、一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法
86、一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法
87、一种降低贝氏体钢轨疲劳裂纹扩展速率的生产方法
88、一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法
89、一种能改善贝氏体钢轨用坯质量的冶炼方法
90、高强高韧贝氏体钢轨及其在线控冷工艺
91、贝氏体钢轨焊接接头的焊后热处理方法
92、780MPa级低碳贝氏体钢板及其生产方法
93、一种耐蚀贝氏体钢、钢轨及配方技术
94、一种无碳化物贝氏体钢组织制备的方法
95、一种贝氏体钢轨及生产方法
96、一种Q690D低碳贝氏体钢及其生产方法
97、一种中低碳高强高韧耐蚀贝氏体钢、钢轨及配方技术
98、一种高强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其配方技术
99、一种提高调质态低合金粒状贝氏体钢冲击韧性的方法
100、一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法
101、铁路辙叉用高碳超高硅贝氏体钢及其配方技术
102、一种贝氏体钢轨及其配方技术
103、耐延迟断裂性能优异的含硼贝氏体钢轨及其生产方法
104、一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法
105、一种低成本精节生产的轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
106、一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
107、贝氏体钢坯连铸工艺
108、一种高韧性轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
109、一种适用于中子辐照环境的低活化贝氏体钢及配方技术
110、用于汽车车身防撞部件的高强塑积纳米结构贝氏体钢
111、铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其配方技术
112、空气硬化的贝氏体钢件
113、一种含有先共析铁素体的纳米贝氏体钢及其配方技术
114、一种高氮纳米贝氏体钢及其配方技术
115、一种厚度为25mm的低碳贝氏体钢板的热矫直方法
116、一种贝氏体钢铝热焊的焊接材料及焊接工艺
117、一种低碳高硬度纳米贝氏体钢及其配方技术
118、一种中小型贝氏体钢耐磨铸件及其配方技术
119、高碳高硬度贝氏体钢
120、一种低碳纳米贝氏体钢及其配方技术
121、一种Mn?Si?Cr低碳贝氏体钢、钎杆及其配方技术
122、一种贝氏体钢质气缸套及其配方技术
123、一种经济型低屈强比中锰贝氏体钢板及其生产方法
124、一种贝氏体钢与珠光体钢铝热焊焊接材料及焊接工艺
125、一种TMCP态低碳贝氏体钢及其生产方法
126、一种高氮纳米贝氏体钢及其配方技术
127、一种中大型贝氏体钢耐磨铸件及其制备工艺
128、纳米贝氏体钢奥氏体晶粒细化加速再纳米化的方法
129、低碳无碳化物贝氏体钢及其制造方法和其在钢轨中的应用
130、具有增强的材料特性的空气可硬化贝氏体钢
131、一种具有TRIP效应的超细结构贝氏体钢的配方技术
132、一种含有微量碳化物的贝氏体钢轨及其生产方法
133、一种高强度贝氏体钢轨及其生产方法
134、一种中碳超高强贝氏体钢及其配方技术
135、一种超高强度贝氏体钢板及其配方技术
136、一种高性能低碳含Mo贝氏体钢及其配方技术
137、线材、过共析贝氏体钢丝及它们的制造方法
138、一种2400MPa级低成本纳米贝氏体钢的配方技术
139、热轧纳米贝氏体钢和其生产方法以及汽车大梁的制造方法
140、一种贝氏体钢轨件的制造方法
141、一种铌钼复合微合金化高强度贝氏体钢及其配方技术
142、一种超低磷贝氏体钢及其贝氏体钢轨
143、一种贝氏体钢轨焊接接头的焊后热处理方法
144、贝氏体钢
145、制造贝氏体钢轨钢材和轨道部件的方法和实施该方法的装置
146、一种贝氏体钢及其制品热处理方法
147、一种超低碳贝氏体钢板及其配方技术
148、一种超高强度高韧性多步等温贝氏体钢及其配方技术
149、一种桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法
150、用于岩石钻进组件的贝氏体钢
151、一种贝氏体钢、由该贝氏体钢制成的钢护轨及其配方技术
152、一种无碳化物贝氏体钢、采用该钢体的齿板及其配方技术
153、抗拉强度490MPa级具有高扩孔性能的铁素体贝氏体钢及其生产方法
154、抗拉强度590MPa级具有高扩孔性能的铁素体贝氏体钢及其生产方法
155、一种提高贝氏体钢轨用钢热轧态伸长率的工艺方法
156、一种贝氏体钢用高强高韧埋弧焊丝
157、一种2100MPa纳米贝氏体钢及其配方技术
158、一种高强度中碳超细贝氏体钢及其配方技术
159、一种低碳微合金化贝氏体钢轨用钢及制造方法
160、一种低温温轧制备2000MPa级纳米尺度贝氏体钢工艺
161、抗拉强度540MPa级具有高扩孔性能的铁素体贝氏体钢及其生产方法
162、抗拉强度450MPa级具有高扩孔性能的铁素体贝氏体钢及其生产方法
163、全贝氏体钢辙叉及其制造方法
164、高寒地区铁路贝氏体钢组合辙叉修复专用焊条
165、一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法
166、一种超高强度贝氏体钢软化工艺
167、一种贝氏体钢辙叉及其轧制后三段冷却制造方法
168、具有高强度和高延伸率的贝氏体钢及制造所述贝氏体钢的方法
169、石油钻井吊卡用贝氏体钢及其配方技术
170、一种高强度非调质贝氏体钢及配方技术
171、一种含硼贝氏体钢板及其制造方法
172、纳米贝氏体钢的再纳米化焊接装置及方法
173、一种贝氏体钢焊接接头韧性的检测方法
174、一种辙叉心轨用贝氏体钢的制备工艺
175、一种辙叉心轨用贝氏体钢
176、一种贝氏体钢的配方技术
177、无碳化物贝氏体钢重型钎杆
178、一种耐腐蚀贝氏体钢轨
179、一种高强度贝氏体钢轨及其热处理工艺
180、一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法
181、模具用贝氏体钢
182、一种易焊接低碳贝氏体钢及制造方法
183、一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板的生产方法
184、一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法
185、一种超高强度贝氏体钢及其制造方法
186、一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其配方技术
187、一种锰系超低碳贝氏体钢及其钢板的配方技术
188、曲线和重载钢轨用贝氏体钢和贝氏体钢轨及其生产方法
189、一种中高碳贝氏体钢及其配方技术
190、贝氏体钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法
191、一种含铜高淬透性贝氏体钢及其制造方法
192、含铜复合贝氏体钢材及其制造方法
193、一种超高强度贝氏体钢轨用钢及其制造方法
194、贝氏体钢轨道岔
195、贝氏体钢及其制造方法
196、一种组织和性能优化的低碳贝氏体钢生产方法
197、一种桥梁用Q420qE级超低碳贝氏体钢的焊接方法
198、一种渗碳贝氏体钢及其制造方法
199、一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法
200、铬-钨-稀土-硼系空冷中高碳贝氏体钢及其配方技术
201、高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法
202、一种锰系淬火贝氏体钢的配方技术
203、一种锰系淬火贝氏体钢的配方技术
204、一种渗碳贝氏体钢及其制造方法
205、一种锰系水淬贝氏体钢的配方技术
206、一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺
207、一种贝氏体钢辙叉与碳钢钢轨焊接方法
208、新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆
209、一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺
210、一种700MPa级复合强化贝氏体钢及其配方技术
211、一种高强度微合金低碳贝氏体钢及其生产方法
212、低碳贝氏体钢及其配方技术
213、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
214、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
215、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
216、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
217、一种超高强度超低碳贝氏体钢的配方技术
218、贝氏体钢丸及制作工艺
219、锰-铬-钨系空冷贝氏体钢
220、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
221、准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用
222、准贝氏体钢
223、钨系低碳贝氏体钢及其生产方法
224、高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法
225、一种铁道车辆车轮用贝氏体钢
226、含有稳定残余奥氏体的全贝氏体钢辙叉及其制造工艺
227、中低碳锰系空冷贝氏体钢
228、Mn-RE系高强韧性空冷贝氏体钢及其制造工艺
229、一种冷却和退火的贝氏体钢零件及其制造方法
230、中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢
231、抗磨损、高强韧性准贝氏体钢轨及其制造方法
232、贝氏体钢电渣熔铸复合辙叉心轨、其制作工艺及材料
233、具有高抗表面疲劳损伤性和高耐磨性的贝氏体钢钢轨
234、焊接部接合性优良的贝氏体钢钢轨及其制造方法
235、车用贝氏体钢板弹簧及其热处理方法
236、车用贝氏体钢板弹簧及其热处理方法
237、铁道辙叉专用超强高韧可焊接空冷鸿康贝氏体钢及制造方法
238、多元微合金化空冷贝氏体钢
239、锰-硅-稀土-铝-硼系空冷贝氏体钢
240、准贝氏体钢
241、准贝氏体钢截齿及其热处理方法
242、贝氏体钢铁工件热中断淬火工艺
243、贝氏体钢剪切刀片及其热处理工艺
244、高强高韧性贝氏体钢
245、中高碳空冷锰硼贝氏体钢
246、中碳空冷锰硼贝氏体钢
247、低碳空冷粒状贝氏体钢
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
