1 一种高强度奥氏体不锈钢低温气体渗氮方法
简介：本技术提供了一种高强度奥氏体不锈钢低温气体渗氮方法，涉及材料表面处理技术领域。本技术提供的高强度奥氏体不锈钢低温气体渗氮方法，包括以下步骤：将高强度奥氏体不锈钢进行固溶处理，得到试验用钢；将所述试验用钢进行冷轧形变处理，得到轧制钢；将所述轧制钢进行表面活化处理，得到活化钢；将所述活化钢进行低温气体氮化处理，形成渗氮层，得到氮化后高强度奥氏体不锈钢；所述低温气体氮化处理的温度为300～600℃；渗氮时间为6～12h。本技术能够在低温条件下实现对高强度奥氏体不锈钢的气体渗氮，同时能够提高渗氮效率，在短时间内增加渗氮层的厚度，提高奥氏体不锈钢的力学性能。
2 一种提高马氏体不锈钢耐磨耐蚀性能的离子渗氮方法
简介：本技术属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种提高马氏体不锈钢耐磨耐蚀性能的离子渗氮方法。该方法包括以下步骤：先对不锈钢表面进行预处理，将核级马氏体沉淀硬化不锈钢进行超声清洗和机械打磨，再对其进行渗氮处理，其中离子渗氮的温度为410℃‑430℃；N2和H2的比例为1:3；电压为700V；渗氮时间设定为：1‑10h。通过上述步骤，使核级马氏体沉淀硬化不锈钢的表面获得具有一定深度的渗氮层，从而解决核级马氏体沉淀硬化不锈钢在服役过程中(高温高压水环境中)磨损和腐蚀的问题，提高核级马氏体沉淀硬化不锈钢在服役中(高温高压水环境中)的磨损性和耐腐蚀性能。
3 一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法
简介：本技术属于金属表面处理领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，对奥氏体不锈钢进行表面处理，得到表面洁净的不锈钢；采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢。本技术利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。
4 一种利用离子渗氮制备3D打印不锈钢粉末的方法
简介：本技术涉及不锈钢3D打印技术领域，提供了一种利用离子渗氮制备3D打印不锈钢粉末的方法；具体包括：原料准备；将准备好的原料放入真空熔炼炉中，先将真空熔炼炉抽真空至真空度为0.1Pa～5Pa，再加热至混合物完全熔化成合金熔融液；雾化制粉，冷却形成粒径为3～80μm的粉末；筛分得到四种粒径不同的原始粉末，再按照进行质量比1：3～5:4～6:2的比例进行混合；对混合后的粉末进行离子渗氮；本技术能够大幅提升不锈钢粉末3D打印制品的耐腐蚀性能，以及改善打印制品的机械强度，提升不锈钢制品在一定的腐蚀介质中的使用寿命短。
5 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉
简介：本技术提供了一种不锈钢强化热处理工艺，通过2010℉、压力：110KPa；1920℉‑1980℉、压力：110KPa；温度：750℉；三个阶段的环境控制，对不锈钢进行固溶渗氮、二次淬火、以及回火的处理，能够使高浓度固溶氮渗层深度大大加深，并避免生成氮化物CrN和Cr2N，大幅度提高工件的耐腐蚀性能，此外，本技术还提供了一种热处理渗氮炉，通过安装座与*极接口分离，盖合后互相配合的设置，使得取放料过程均可在炉外进行，避免物料的取放过程中，操作员与高温炉腔接触，提高了安全性能，使用方便。
6 改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法
简介：本技术提供了一种改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法，其包括液体渗氮、抽真空、预热、继续加热和冷却等步骤。本技术提供的改善不锈钢渗氮层组织的真空热处理方法可以调整渗氮后制件渗层硬度值和渗层脆性满足技术条件要求，同时，调整渗层与基体之间组织形貌，获得稳定的过渡型低浓度氮化索氏体组织，保证制件的最终使用性能。
7 耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法
简介：本技术揭示了一种耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法，用于耐油污不锈钢的生产，包括与控制系统电连接、用于不锈钢渗氮处理的渗氮炉，渗氮炉的进料端与真空热处理炉相接、出料端与超声清洗机相接，真空热处理炉用于不锈钢的渗氮预热，超声清洗机用于不锈钢的渗氮后清洗，依序设置的真空热处理炉、渗氮炉与超声清洗机均受控制系统进行自动化控制。本技术结构紧凑，渗氮工艺简单，渗氮处理成本较低，实用性佳，可实现耐油污不锈钢的连续化、自动化生产；经本技术渗氮处理的不锈钢具有优良的耐磨性和耐腐蚀性的同时，兼具疏油、耐油污的特性，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。
8 一种熔盐电化学法对不锈钢表面渗氮或碳氮共渗的方法
简介：一种熔盐电化学法对不锈钢表面渗氮或碳氮共渗的方法，属于不锈钢的表面修复技术领域。该方法为：将待修复不锈钢作为不锈钢*极，以含N的硝酸盐或者含N，C的硝酸盐和碳酸盐的混盐作反应介质和电解质，以石墨棒为石墨阳极，在200‑450℃温度下，在不锈钢*极和石墨阳极之间施加电压进行电解反应，电解反应完成后将不锈钢*极提离熔盐并冷却、用去离子水洗涤*极表面的熔盐、真空干燥后保存。该方法可以通过控制熔盐的组分来调控渗氮或碳氮共渗，同时可以控制温度在480℃以下，防止CrN的生成。
9 一种440C不锈钢离子渗氮工艺
简介：本技术提供了一种440C不锈钢离子渗氮工艺，其包括以下步骤：S1、前期清洁处理：采用工业酒精或白电油对零件进行去油及杂质的处理；S2、使用LDMC‑75A钟罩型离子渗氮炉进行装炉生产；S3、在装炉完成后，关上炉门，抽出炉内空气，采用两段渗氮法对零件进行离子渗氮；S4、渗氮结束后，关闭抽空阀，再停止旋片真空泵，打开氨气流量阀处于清洗位约5‑8分钟，然后扳动氨气流量阀使阀门处于关闭的状态，等待炉温冷却至100℃以下出炉。本技术通过采用此工艺对440C材质的轴承进行离子渗氮，使产品获得表面硬度1000‑1100HV0.1，渗氮层深0.06‑0.1mm，大大增加了产品的耐磨性，符合产品的加工性能要求。
10 一种复合不锈钢渗氮工艺
简介：本技术提供了一种复合不锈钢渗氮工艺，对工件进行渗氮处理时，先进行离子渗氮或盐浴渗氮，然后再进行气体渗氮处理；当工件表面设置有小孔和防渗区域时，先对工件进行离子渗氮处理，然后进行气体渗氮处理；当工件可以进行整体渗氮时先将工件进行盐浴渗氮处理，然后进行气体渗氮处理。本技术采用复合不锈钢渗氮工艺，先采用离子渗氮或盐浴渗氮破坏工件表面的钝化膜，然后再进行气体渗氮，可以将气体渗氮的装炉量翻倍，加工时间大大缩减，不仅可以提高工作效率，缩减了成本，而且渗层厚度为0.17‑0.19MM之间，渗层厚度均匀。
11 一种提高1Cr11Ni2W2MoV不锈钢渗氮层质量的方法
12 针对不锈钢材料的渗氮工艺
13 一种提升904L不锈钢硬度不降低耐蚀性的渗氮方法
14 钢组合物及其不锈钢的固溶渗氮
15 一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法
16 一种纳米化表面层的渗氮的奥氏体不锈钢及其配方技术
17 一种不锈钢的渗氮复合处理方法
18 一种奥氏体不锈钢的低温气体渗氮方法
19 一种奥氏体不锈钢低温离子渗氮的方法
20 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系
21 一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮马氏体不锈钢的方法
22 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮奥氏体不锈钢的渣系
23 一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的方法
24 用于制冷剂润滑的压缩机的压力渗氮不锈钢混合轴承
25 一种奥氏体不锈钢的电脉冲辅助渗氮方法
26 一种不锈钢工件低温低压离子渗氮方法及其装置
27 一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法
28 在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法
29 Fe-Mn系不锈钢表面耐磨耐腐蚀渗氮层的加工方法
30 一种用于不锈钢低温盐浴渗氮的氮化盐
31 碳钢工件与不锈钢工件同炉渗氮工艺
32 奥氏体不锈钢材料的渗氮工艺方法
33 不锈钢中形成高强度奥氏体表面层的表面渗氮热处理方法
34 电离渗氮不锈钢板及其制造和使用方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
