1 一种多孔金属粉末注射成形喂料及其配方技术、多孔金属异形零部件
简介：本技术提供了一种多孔金属粉末注射成形喂料及其配方技术、多孔金属异形零部件，涉及粉末冶金技术领域。该多孔金属粉末注射成形喂料是通过将金属粉末与造孔剂碳酸钾颗粒混合得到混合粉末；混合粉末与高分子粘结剂密炼、破碎造粒得到喂料。该喂料可在酸性环境下同时催化分解并脱除聚甲醛和碳酸钾，脱脂后的灰坯保型性好，金属材料中易产生孔洞结构。该多孔金属异形零部件通过上述的多孔金属喂料经过注射、催化脱脂及高温烧结后制得，该多孔金属异形零部件产品孔隙分布均匀、性能高，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。
2 新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形MIM生产工艺
简介：本技术提供了新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形MIM生产工艺，注射工艺、萃取工艺、脱脂工艺、烧结工艺、固溶工艺、滚抛工艺，本工艺可是批量性生产H型易碎钨基材料这种新型材料产品；本工艺技术与普通钨基合金材料产品无需增加新的设备，只需增加两道工序的工艺控制点，即可实现；整个工艺过程工艺参数控制简单，常规性金属粉末注射成形工艺用到的各工序设备即可满足要求。无需高精尖的设备来保证；该工艺可同时适用于H型、Y型两种易碎钨基材料产品生产。
3 金属粉末注射成形用粘结剂及其配方技术和应用
简介：本技术涉及金属粉末注射成形用粘结剂及其配方技术和应用，属于新材料领域。金属粉末注射成形用粘结剂的配方技术，将聚乙烯醇加入到温度为85～95℃的水中，混匀后再加入水玻璃和硼砂混合，得到混合液，按混合液总体积的0.1％～0.3％加表面活性剂K12，再加入NaOH溶液和硼砂‑氢氧化钠缓冲溶液，控制混合液的pH为9.5～10.5，即得到粘结剂。本技术的粘结剂，成本低，且组分大部分为水，这种粘结剂和金属粉末的润湿性好，使用量少，混合后可以得到均匀稳定的喂料，脱脂采用热脱脂，热脱脂时分解成CO2和H2O，不污染环境，不需要水脱脂，流程短，节约时间。
4 一种精密金属粉末注射成形加工工艺
简介：本技术提供了一种精密金属粉末注射成形加工工艺，涉及金属粉末注射成型技术领域，为解决现有技术中的现有的精密金属粉末注射成形在注射过程中经常会出现金属分子过于密集，从而导致制作好的工件表面出现黑线现象，影响工件的整体成品外观的问题。包括如下步骤：步骤一：选择粉末颗粒直径在1~2.5μm的金属粉末作为主原料，步骤二：将PE粘着剂按照一定比列投入到叶轮混料机中，随后对叶轮混料机内部的PE粘着剂进行搅拌加热，温度控制在220~270℃，搅拌速率为50‑100r/min，步骤三：在步骤二搅拌的过程中需要加入高熔点组元，在PE粘着剂搅拌完成后等待其自然冷却的过程中加入低熔点组元。
5 一种金属粉末注射成形不锈钢-铁基喂料配方及制作方法
简介：本技术提供一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。
6 一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其配方技术，所述无蜡型喂料按体积百分比包括组分：金属粉末：50%‑70%；聚甲醛树脂：24%‑40%；聚乙烯：3%‑6%；相容剂：2%‑3%；表面活性剂：0.5‑1%。所述金属粉末的材料包括铁、不锈钢、钨、钛。所述的聚甲醛树脂为共聚甲醛。所述相容剂为乙酸‑醋酸乙烯共聚物。所述表面活性剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯中的一种。本技术在保证喂料具有适合的粘度和流动性的同时，同时有更好的形状保持能力，保证了了生产过程中的注射、脱粘过程均不出现缺陷，且能烧结出符合性能要求的产品。由于完全不含蜡，更加适合工业级烧结炉或连续炉，延长炉子寿命，提高产品产能。
7 一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品
简介：本技术提供了一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品，将含有1.0‑2.0wt％Mo的440C不锈钢预合金粉末与粘接剂在混炼机上混炼后，冷却破碎制得喂料；将喂料加入注射成形机内注射成形，制备出坯件；将坯件进行脱脂处理，得到脱脂坯；将脱脂坯进行预烧结得到预烧结坯；将预烧结坯置于真空烧结炉内真空烧结，当温度升至900‑1000℃时，通入CH4和H2混合气体，继续升温至1150‑1200℃并保温，控制炉内压力为5‑10万帕，混合气体中CH4的体积比为1‑6％；接着抽真空，升温至1250‑1300℃后，冷却得到440C不锈钢零件；将440C不锈钢零件进行热处理，得到最终工件。本技术制备的440C产品的尺寸精度和表面精度高、产品性能稳定。
8 一种粉末注射成形制备空心球金属基轻质复合材料的方法
简介：本技术提供了一种粉末注射成形制备空心球金属基轻质复合材料的方法，所述方法将金属或合金粉末，空心球和有机粘结剂组分搅拌、混炼制备成注射粒，然后在一定温度和压力下注入模具中进行注射成形，冷却后脱模获得具有特定形状的产品生坯，将生坯进行脱粘和烧结后制备得到金属基复合材料。利用本方法制备的金属基复合材料在显著降低密度的同时，可保证材料的尺寸精度和批量一致性，解决了一般金属基复合材料成本高、密度大、难以批量生产的问题，同时制备工艺简单、可一次成形，对空心球颗粒种类及尺寸适应范围广，可以实现全自动连续生产，生产效率高。
9 一种大尺寸零件金属粉末注射成形用喂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种大尺寸零件金属粉末注射成形用喂料，由粘接剂和气雾化金属粉末组成，其中粘接剂和金属粉末的质量比为96:4～92:8。本技术中喂料使用的粉末为气雾化球形粉末，具有高的振实密度，金属粉末体积占比高，喂料注射成形生坯烧结后收缩率小，可精确控制大尺寸件的烧结尺寸；本技术中喂料流动性好，可使用低的注射压力、注射速度即可成形大尺寸零件，降低注射生坯的内应力，减少注射生坯不饱满、流纹等现象，并保持注射生坯脱脂、烧结后具有稳定的收缩率；本技术各组分的原料廉价易得，且加入量可根据设备、零件模具、产品质量进行灵活调整；本技术的密炼工艺简单易操作，可保证喂料的批次稳定性和较高的生产效率。
10 一种金属粉末注射成形立式溶脱炉
简介：本技术的一种金属粉末注射成形立式溶脱炉，包括炉体、炉盖、安全阀、冷凝管系统、不锈钢料架、热电偶、加热体、陶瓷绝缘托架、保温层、底座、排污阀、导热介质总成入口阀、导热介质出口阀、排气溢流阀、压力表、空调压缩机冷凝器；其中，所述炉体内设有不锈钢料架，不锈钢料架上端的冷凝管系统与外部空调压缩机冷凝器相连接；所述炉体炉身内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成入口阀及导热介质出口阀相连通，所述炉体侧壁设有陶瓷绝缘托架，上安装有加热体；炉体上端设有与炉体内部相连的排气溢流阀，排气溢流阀外接一冷凝器，炉体下端设有与炉体内部相连的排污阀。本技术溶脱炉能根据客户技术要求可实现金属粉末注射成形产品的溶脱工艺。
11 一种用于金属粉末注射成形的脱脂烧结炉
12 一种金属粉末注射成形用成形模具
13 金属粉末注射成形用复合物、成形体、烧结体及制造方法
14 基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法
15 一种金属粉末注射成形萃取炉
16 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法
17 一种金属粉末注射成形用粘结剂
18 一种金属粉末注射成形用粘结剂
19 一种金属粉末注射成形烧结装置
20 一种水溶性盐芯式金属粉末注射成形工艺
21 一种带有倒扣结构产品的金属粉末注射成形方法
22 一种304L不锈钢金属粉末注射成形方法
23 一种金属粉末注射成形用蜡基粘结剂
24 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢的制造方法
25 金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉
26 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的可控冷却方法
27 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的温度串级控制方法
28 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉料箱夹层宽幅进气装置
29 金属粉末注射成形用成形模具
30 金属粉末注射成形用成形模具
31 雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法
32 用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置
33 电子封装金属壳体粉末注射成形粘结剂配方
34 粉末烧结成形体及其制造方法、粉末注射成形体及其制造方法、粉末注射成形用金属模
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
