1、一种高镜面且耐腐蚀的塑胶模具钢及其生产工艺
[简介]：本技术涉及模具钢技术领域，具体为一种高镜面且耐腐蚀的塑胶模具钢及其生产工艺，其由如下重量百分比的成分组成：C:0.23～0.31％；Si：0.21～0.33％；Mn：0.53～0.72％；Cr：12.55～13.45％；Mo:0.25～0.37％；V：0.25～0.37％；Ni：0.43～0.65％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.10％；[H]≤1.5ppm；[O]≤15ppm；[N]≤140ppm；Fe余量，V/Mo质量比为1：1，本技术中优化了塑胶模具钢的原料配占比，将Cr和Ni的含量控制在12.55～13.45％、0.43～0.65％，控制V/Mo质量比为1：1，得到的塑胶模具钢具有优良的耐腐蚀性能，本技术表现出了优异的抛光性能，其钢种制作模具在工业条件下可抛光至14000目。
2、高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺
[简介]：本申请涉及模具钢技术领域，具体提供了一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺。高抛光预硬化塑胶模具钢由包括以下质量百分比的原料制成：碳0.10%～0.50%，硅0.00%～0.40%，锰0.50%～2.30%，铬0.50%～1.50%，钨0.20%～1.50%，钼0.40～1.20%，钒0.00%～0.20%，磷0.00%～0.015%，硫0.00%～0.005%，硼0.002%～0.008%，镍0.60%～2.00%，铌0.06%～0.12%，铈0.04～0.08，镨0.04～0.08，余量为铁；其制造工艺包括：冶炼、高温扩散热处理、锻造热加工、锻后热处理、扩氢退火、预硬化处理和回火热处理。本申请的塑胶模具钢具有较高的强度和良好的抛光性。
3、一种抗腐蚀镜面马氏体不锈钢塑胶模具钢及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种抗腐蚀镜面马氏体不锈钢塑胶模具钢及其配方技术，所述塑胶模具钢材料含有下述重量百分比的成分C：0.30?0.42%，Si：0.30?0.45%，Mn：0.4?1.0%，Cr：16.2?17.5%，Mo：0.95?1.10%，V：0.13?0.25%，Ni：0.8?1.2%，Re：0.08?0.18%，P：≤0.020%，S：≤0.008%，余量为Fe，所述模具钢材料的金属结构为马氏体；本技术钢材纯净度高，镜面研磨性极佳，可获得令人满意的光洁度；适用于制作高性能精密塑料模具、橡胶模具、及产业机器等各种零件，如汽车透明件、电脑外壳、相机机体及家庭日用品等表面光洁度要求极高的塑料制品。
4、一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
[简介]：本技术涉及一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺，该模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C≤0.10%，Si≤0.50%，Mn 0.60～1.00%，P＜0.015%，S＜0.005%，Ni2.50～4.00%，Al 0.50～1.00%，Cu 2.00～3.00，Fe余量；本技术高抛光预硬化塑胶模具钢通过配料、冶炼、浇涛，然后电渣重熔；高温扩散热处理，然后多向锻造热加工，及锻后热处理；再进行预硬化处理；最后进行时效热处理。本技术的优点在于：本技术的高抛光预硬化塑胶模具钢具有较高的抛光性能和较高的淬透性。
5、一种预加硬高镜面防酸塑胶模具钢材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种预加硬高镜面防酸塑胶模具钢材料及其配方技术，所述塑胶模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.05?0.08%，Si：0.15?0.35%，Mn：0.8?1.6%，Mo：0.25?0.45%，Ni：3.0?3.5%，Cu：0.8?1.2%，Al：0.8?1.0%，P≤0.005%，S≤0.008%，余量为Fe，所述模具钢材料的金属结构为奥氏体，它具有HRC38?42的硬度；本技术钢材料具有优良的耐腐蚀性、延展性、韧性及耐磨性，极佳的整体硬化性能、抛光性与雕塑性，同时其生产成本较低，可以生产大型坯料并满足国际质量标准，甚至在抛光性能上远远优于同类进口产品，具有极高的经济效益。
6、一种含铜高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
[简介]：本技术涉及一种含铜高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺，该模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C≤0.10%，Si≤0.30%，Mn 0.20～0.40%，Cr≤0.30%，Mo≤0.20%，V≤0.10%，P＜0.015%，S＜0.005%，Ni 1.60～2.00%，Al 0.40～0.70%，Cu0.40～0.70%，Fe余量；本技术热作模具钢通过配料、冶炼、浇涛，然后电渣重熔；高温扩散热处理，然后多向锻造热加工，及锻后热处理；再进行扩氢退火和预硬化处理；最后进行时效热处理。本技术的优点在于：本技术的热作模具钢具有较高的抛光性能和较低的合金成本。
7、低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺
[简介]：本技术属于特殊钢冶炼技术领域，具体涉及一种低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺,该冶炼工艺采用含镍、铜、铬、钼的合金钢料头、钢屑作为原材料，通过感应炉、精炼、真空吹氧精炼、精炼、VD脱气、模铸的工艺流程，得到低碳、低气体成分合适的电极坯,满足电渣生产的需要。
8、一种塑胶模具钢及其加工工艺
[简介]：本技术提供了一种塑胶模具钢及其加工工艺，其中所述塑胶模具钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.20～0.32%，Si为0.25～0.35%，Mn为1.10～1.50%，Cr为1.20～1.60%，Mo为0.40～0.48%，V为0.05～0.10%，P≤0.025%，S≤0.005%，Ni为0.30～1.0%，Nb≤0.15%，余量为Fe，本技术具有较高的抛光性能和加工性能，此外，塑胶模具钢的内部硬度与表面硬度更加均匀一致；加工工艺中的热处理组织转变比较单一，金相组织更加细腻均匀；材料进行了大锻造比生产；材料心部组织致密；材料表面韧性与心部韧性偏差极小；模具加工周期缩短，成本降低。
9、塑胶模具钢的配方技术
[简介]：本技术涉及塑胶模具钢的配方技术，该工艺具有以下步骤：⑴冶炼：按照以下组分进行配比，C为1-2份，Si为1-2份，Mn为5-6份，Cr为2-3份，Ni1-2份，Cu5-8份；进行配料和冶炼；⑵分段加温热处理：第一次加热温度至500-600℃，保温时间为2h；之后进行第二次加热，第二次加热温度至3000-4000℃；本技术的优点是：具有较高的淬透性和淬硬性，使预硬化的钢具有较高的硬度均匀性，从而得到较高的抛光性能。
10、一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺
[简介]：本技术涉及一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺，属合金钢制造工艺技术领域，这种高抛光预硬化塑胶模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C?0.10%~0.30%，Si?0.00%~0.30%，Mn?0.50%~1.50%，Cr?0.50%~1.00%，W?0.20%~1.00%，Mo?0.40%~1.00%，V?0.00%~0.10%，P?0.00%~0.025%，S?0.00%~0.005%，B?0.002%~0.005%，Ni?0.60%~1.50%，Nb?0.00%~0.15%，其余为Fe，本技术模具钢的制备工艺如下：配料，冶炼，浇涛，热送，高温扩撒热热处理，然后多向锻造热加工，锻后细晶正火及扩氢退火处理，最后进行淬火及回火热处理，获得硬度38~42HRC的回火马氏体组织。本技术钢具有低成本、高的淬透性、高硬度、高抛光性能和皮纹蚀刻性能。
11、超大截面贝氏体预硬化塑胶模具钢及其配方技术
12、一种预硬塑胶模具钢
13、一种预硬型塑胶模具钢
14、高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
15、一种预硬塑胶模具钢材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
