1、一种钠化钒液低铵制备多钒酸铵的方法
[简介]：本技术涉及多钒酸铵制备技术领域，提供了一种钠化钒液低铵制备多钒酸铵的方法。该方法包括：(1)向钠化钒液中通入CO2，将钠化钒液的pH值调节至8～9，反应后过滤，得到净化液；(2)向步骤(1)所得净化液中加入分散剂和铵盐并搅拌溶解，铵盐的用量为钠化钒液中全钒质量的0.6～1.0倍；(3)将步骤(2)所得溶液的pH值调节至1.8～2.2，然后加热反应并在搅拌条件下进行保温，反应结束后过滤，并对固体产物进行洗涤，得到高密度多钒酸铵。采用本方法制备的多钒酸铵，其堆积密度大于0.7g/cm3；本技术加铵系数K为0.6～1.0，铵盐用量减少50％以上，沉钒率与现有高密度沉钒工艺相当。
2、一种提高多钒酸铵纯度的方法
[简介]：本技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高多钒酸铵纯度的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒溶液预加热到32～35℃后调节pH值至3.0～3.5；步骤二，向所述含钒溶液中加入沉钒剂和多钒酸铵晶种，继续加热进行沉钒，沉钒过程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步骤三，沉钒结束后，固液分离，固体经(NH 4)2SO4溶液洗涤后得到多钒酸铵。该提纯方法操作简单，在提高了钒酸铵产品纯度的同时，还能够降低沉钒后上清液钒的浓度，降低生产成本，提高了钒收率，对于多钒酸铵提纯具有十分重要的意义。
3、钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法
[简介]：本技术属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本技术提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本技术采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
4、钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法
[简介]：本技术属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本技术提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本技术采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
5、沉淀多钒酸铵的方法
[简介]：本技术属于多钒酸铵制备领域，具体涉及一种沉淀多钒酸铵的方法。针对现有沉淀多钒酸铵的方法沉淀反应时间长，铵盐加入量高、操作复杂等问题，本技术提供了一种沉淀多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、含钒溶液预热到60～80℃，加入铵盐并搅拌溶解，得到混合溶液；b、将混合溶液加入到一定量的酸中，维持pH值为1.5?2.5；c、在90～100℃下保温搅拌反应15～45min，过滤、洗涤，得到多钒酸铵。本技术通过改变加料方式，采取向既定酸量中加入钒液与铵盐混合物的方法，实现快速沉淀，沉淀15min后，沉钒率便可达99％以上；还可减小铵钒比至0.4～0.8，减少铵盐用量。本技术方法设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
6、一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法
[简介]：本技术提供一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法，属于有色冶金技术领域，首先将含钒碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸搅拌浸出，浸出后过滤，得到一次浸出液和滤渣，滤渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸搅拌，进行二次浸出，浸出后过滤，得到二次浸出液和滤渣；滤渣过滤烘干后成为高热能碳粉，作为副产品，无废渣产生。二次浸出液返回一次浸出过程作为浸出液，一次浸出液加入氢氧化钠调节pH值后加入铵盐升温沉钒，产出多钒酸铵。本技术反应条件简洁，无需高温高压，对设备要求较低，液体可反复循环，实现零废水排放，减少用酸量，具有占地面积小、工艺简单、生产安全、成本低廉、生产效率高等优点。
7、提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法
[简介]：本技术涉及化工技术领域，提供了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。
8、一种制备高纯多钒酸铵的方法
[简介]：本技术涉及一种制备高纯多钒酸铵的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸亚铁，搅拌进行反应；反应完成后加入硅沉淀剂，搅拌反应后固液分离；然后利用氨基磷酸树脂对固液分离得到的溶液进行一次吸附；一次吸附完成后，利用亚胺二乙酸鳌合树脂对溶液进行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸铵进行沉钒，固液分离后得到多钒酸铵产品。本技术通过对工艺的改进以及对药剂的控制，除去了含钒溶液中的铬、铁、镁、铝、硅等杂质元素，制备得到了纯度＞99.9％的多钒酸铵产品；所得高纯多钒酸铵产品可用于制备其他高纯钒产品，应用至冶金、航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域，具有良好的应用前景。
9、一种多钒酸铵的配方技术
[简介]：本技术涉及化工材料技术领域，具体提供一种多钒酸铵的配方技术。多钒酸铵的配方技术，包括以下步骤：a、调节钒酸钠溶液的pH至4.8?5.3，加入硫酸铵，使溶液中硫酸铵与钒的质量比为0.8?1，得到处理液；b、调节处理液的pH值至2.2?2.4，升温至68?75℃，得到多钒酸铵浆料；c、对多钒酸铵浆料进行压滤、水洗得到多钒酸铵沉淀。本技术得到的多钒酸铵的纯度较高，达到了制备航空用五氧化二钒片材料的使用要求。
10、电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体及花球状多钒酸铵的配方技术
[简介]：本技术提供了一种直接电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体的配方技术，涉及有色金属冶金领域，其包括以下步骤：将花球状多钒酸铵和纳米二氧化钛粉体混合得到混合物料，对混合物料进行加热，之后进行煤气还原制得钒、钛混合氧化物。同时，本技术还提供了一种花球状多钒酸铵的配方技术，其包括以下步骤：对钒溶液依次进行一级加热、一次加酸和二级加热，之后加入铵盐得到反应液，通过在反应液中二次加酸进行结晶沉淀，经过滤、干燥得到花球状多钒酸铵。花球状结构的多钒酸铵具有比表面积大，粒度分布窄，粒径均匀，纯度高的特点；同时，采用花球状多钒酸铵制备的氧化物前驱体组分均匀、负载较好，大大有利于后续电解制备高品质的钒钛合金。
11、一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法
12、多钒酸铵的连续洗涤纯化方法
13、一种利用钒酸钠溶液电解制备多钒酸铵的方法
14、一种制备高密度大颗粒多钒酸铵的方法
15、一种制备大粒度球状多钒酸铵的方法
16、一种制备高纯多钒酸铵的方法
17、一种利用多钒酸铵直接制备氮化钒的方法
18、一种生产低铬多钒酸铵的方法
19、一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法
20、高浓度钒液制备多钒酸铵的方法
21、多钒酸铵还原窑尾气回收处理系统
22、一种多钒酸铵的配方技术
23、一种高密度多钒酸铵的配方技术
24、真空热解多钒酸铵制备V6O13的方法
25、一种多钒酸铵的配方技术
26、一种低温结晶多钒酸铵的方法
27、一种多钒酸铵的配方技术
28、氢气还原多钒酸铵制备VO2的方法及热敏装置
29、一种多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法
30、一种多钒酸铵集粉器
31、一种制备高密度多钒酸铵的方法及湿法提钒工艺
32、高振实密度多钒酸铵的配方技术
33、一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法
34、真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法
35、一种多钒酸铵的配方技术
36、制备高密度多钒酸铵的方法
37、用连续式沉淀工艺生产球形多钒酸铵的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
