1、一种风电产品用具有气流导流循环功能的氮化炉及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种风电产品用具有气流导流循环功能的氮化炉及其使用方法，本技术涉及氮化炉技术领域。该风电产品用具有气流导流循环功能的氮化炉及其使用方法，通过转动压缩盘，使压缩盘将工件固定在转动盘上，再伸长第二伸缩杆，将支撑组件顶于氮化炉本体的顶部，转动第二转轴把支撑组件置于氮化炉本体的顶部，收缩第二伸缩杆把支撑组件放入氮化炉本体的内部，转动双向丝杆把拉块从环形齿条的底部分离，在将取料架从氮化炉本体的顶部移开，这样可以让第二伸缩杆和第二转轴通过双向丝杆和拉块把支撑组件从氮化炉本体的内部移动到氮化炉本体的外部，从而可以减少取料时间，让员工与工件不接触，降低意外事故的发生率。
2、一种使用离子氮化炉进行真空去应力退火的方法
[简介]：本技术涉及一种使用离子氮化炉进行真空去应力退火的方法，在离子氮化炉中对曲轴进行真空去应力退火，包括如下步骤：将离子氮化气氛换成去应力退火气氛及采用纯氩或高纯氩的气氛，再设置对曲轴的退火参数进行自动退火，退火保温结束后，随炉冷却至120℃以下，即完成曲轴真空去应力退火。本方法可利用现有离子氮化炉对曲轴进行真空去应力退火，无需采购价格高昂的真空回火炉设备，能有效去除曲轴加工内应力，且热处理后工件表面不会被氧化，硬度也不会发生明显变化，便于后续机加工，本方法可大批量稳定处理曲轴。
3、一种钻杆头部螺纹表面氮化炉
[简介]：本技术提供了一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，其包括炉体，炉体内设置有上端开口的炉膛，炉膛内沿其长度方向设置有上端开口的炉罐，且炉膛的两侧壁上设置有电热元件，炉体的一侧能翻转地铰接有翻转支架，翻转支架上固定有料架，若干根钻杆并列固定于料架上，炉罐的一侧铰接有炉盖。上述钻杆头部螺纹表面氮化炉优化了热处理氮化的工艺，将原来竖直吊装的热处理氮化方式改成翻转倾斜的热处理氮化方式，不仅结构简单，设计巧妙；而且操作便捷，提高了钻杆头部螺纹热处理氮化效率，同时又保证了钻杆在热处理氮化过程中不受损坏。
4、一种氮化炉
[简介]：本技术涉及金属处理技术领域，提供一种氮化炉，包括：炉壳，一端设有介质进口；导流筒，其内限定出导流腔且与炉壳围成连通腔；第一稳流板，其上设有第一通孔，第一稳流板的单位面积内第一通孔的流通面积之和为第一流通面积，第一流通面积由第一稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐减小；第二稳流板，其上设有第二通孔，第二稳流板的单位面积内第二通孔的流通面积之和为第二流通面积，第二流通面积由第二稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐增大；导风组件，与导流腔连通。本技术提供的氮化炉的第一稳流板和第二稳流板能够使导流筒内的气体均匀流动，导风组件能够调整气体的排出速度，保证导流筒内的零件能够均匀的与气体接触，增加零件的成品率。
5、一种井式氮化炉尾气引燃处理设备
[简介]：本技术提供了一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设置有尾气管，且尾气管延伸至燃烧炉的内部，所述尾气管的顶部一侧安装有电弧发生器，所述燃烧炉的两侧开设有进气口，所述燃烧炉的顶部套接有水箱，且水箱的顶部内部焊接有挡板，所述水箱的顶部外壁两端分别连接有蒸汽管和进水管。本技术通过燃烧炉、尾气管、电弧发生器、进气口、水箱、挡板、蒸汽管、进水管、废气管、冷却箱、气泡石、导气管、过滤箱、出气管、降温箱和汽轮机实现相比于传统的热量直接排放，有利于保护环境，减少污染，提高能源再生利用，减少用电量，有利于提高燃烧炉的使用寿命，有利于净化燃烧后的废气，有利于保护环境。
6、一种在高压氮化炉中制备氮化锶粉末的方法
[简介]：本技术涉及一种在高压氮化炉中制备氮化锶粉末的方法，它包括以下步骤：（a）将金属锶原料放入不锈钢磨具中，随后将所述不锈钢磨具转移至氮化炉中，打开真空泵对所述氮化炉抽真空或向所述氮化炉中通入保护性气体；（b）向所述氮化炉中充入氮气使其内压力为0.1~3Mp，开启加热并以2~10℃/min的速度升温至500~590℃，保温0.5~5h；随后继续以2~10℃/min的速度升温至600~690℃，保温0.5~5h；再以2~10℃/min的速度升温到700～800℃，保温2~15h；最后以2~10℃/min的速度升温至800~900℃，保温0.5~5h，自然冷却至室温；（c）将步骤（b）的产物取出转入到手套箱中破碎，过80~150目筛网即可。本法具有纯度高、产率高、产品易于处理等优点。
7、一种氮化炉导风结构
[简介]：本技术涉及一种氮化炉导风结构，包括冷却组件和调节组件，冷却组件的一端外侧设置有调节组件；冷却组件包括两个正方形端板、两个天圆地方管、两个法兰套、多个冷却管和一个水冷组件；水冷组件包括套筒、进水管和出水管；调节组件包括内板、外板、外套筒、外端板、内套筒、内端板、插板和气缸；本技术能大幅且快速降低烟气温度，避免对除尘器的滤袋造成损坏，结构简单且制造方便；同时具备排烟风量调节功能，能根据除尘器的过滤能力选择合适的烟气通过量；此外，生产成本低，适合大面积推广。
8、基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台
[简介]：本技术提供了一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，包括液压缸安装座(1)、液压缸(2)、齿轮(3)、齿条(4)、翻转轴(5)、过渡翻板；液压缸通过液压缸安装座安装在装卸料车上，齿条的一端与液压缸的输出轴连接，使液压缸能控制齿条的上下升降；齿轮安装在装卸料车上并与齿条啮合连接，使齿条升降时能带动齿轮转动；翻转轴的一端与齿轮连接并与齿轮同步转动，过渡翻板的一端安装在翻转轴上并通过翻转轴同步转动，使过渡翻板翻转到水平位置后能对接在氮化炉生产线的辊道与装卸料车之间。本技术能直接对接在氮化炉生产线的辊道和装卸料车之间用于装卸料，并可通过翻转控制避免与氮化炉和装卸料车的干预。
9、一种用于陶瓷泵的氮化炉
[简介]：本技术涉及工业窑炉技术领域，提供了一种用于陶瓷泵的氮化炉，包括炉体、窑车、支架以及升降缸，炉体包括有外壳部以及耐火部，耐火部的内侧壁周缘竖直设置有多个电加热件，耐火部与外壳部之间设置有冷却管，冷却管的两端均穿出外壳部，依次穿过外壳部和耐火部分别设置有抽真空管、进气管、出气管和安全阀，抽真空管、进气管和出气管上均设置有耐高温阀，升降缸包括有升降活塞杆，升降活塞杆的底端与外壳部固定连接，窑车的顶部为密闭平面状，移动窑车可使外壳部在竖直方向上的投影位于窑车在的顶部在竖直方向上的投影中，外壳部的底端周缘设置有一环形的耐高温密封圈。本技术可提高产品的烧成质量。
10、一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置
[简介]：本技术提供的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，包括搅拌风机,搅拌风机具有电机和安装在电机的主轴上的扇叶；其还包括：一固定在电机的主轴上且位于电机轴承与扇叶之间的挡油环，挡油环具有一径向向电机的主轴外围延伸的径向挡油环，径向挡油环承接由电机轴承滴落下来的油脂；一固定在电机法兰上且位于电机轴承与扇叶之间的接油盘,电机的主轴穿过接油盘；接油盘内具有一接油腔,挡油环位于接油腔内，以承接由径向挡油环滴落下来的油脂。本技术通过挡油环使电动机轴承泄漏的润滑油流入接油盘，防止润滑油飞溅在产品表面，保护了产品的外观表面质量，同时延长了设备的维修周期，提高了设备的利用率，降低了设备维护成本。
11、一种铝材模具修复用氮化炉
12、一种卧式氧氮化炉
13、一种铝材模具修复用氮化炉
14、一种用于汽车部件生产的离子氮化炉
15、新型氮化炉生产系统
16、用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑
17、用于氮化炉真空泵废气排空净化的装置
18、双开门式新型氮化炉及其进出料方法
19、一种氮化炉的冷却系统
20、一种可抽真空的氮化炉后室及其密封冷却方法
21、一种金属件表面处理工艺用氮化炉
22、用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备
23、离散多阳极钟罩式离子氮化炉
24、一种等离子氮化炉系统
25、改进的软氮化炉装炉工装及软氮化工艺
26、楔横轧模具表面氮化炉
27、一种氮化炉的冷却系统
28、齿轮加工用井式气体氮化炉
29、一种井式氮化炉内冷却系统
30、一种盐浴氮化炉用捞渣装置
31、一种底装料气体氮化炉
32、一种盐浴氮化炉加盐密封结构
33、节能环保型快速硬氮化炉
34、一种氮化炉零件放置料框架及其制作方法
35、一种氮化炉废气燃烧装置
36、一种炉盖升降机构及应用该机构的氮化炉
37、一种气体氮化炉
38、一种气体氮化炉气流导流循环方法及装置
39、用于制造用于氮化炉的蒸馏甑的方法以及蒸馏甑
40、一种回转氮化炉
41、一种井式氮化炉
42、辉光离子氮化炉计算机多闭环控制系统
43、一种可控井式氮化炉操作方法
44、一种氮化炉系统
45、一种监测离子氮化炉工件温度的方法和装置
46、高精密电热氮化炉
47、一种离子氮化炉故障模拟方法和系统
48、一种用于氮化炉的废气处理设备
49、离子氮化炉
50、氮化炉炉内结构件渗铝结构及其施工方法
51、一种压力氮化炉
52、一种氮化炉
53、一种新型带热风循环离子氮化炉
54、一种离子氮化炉用堆放*极输电装置
55、一种自动控制辉光离子氮化炉升温和保温的电源装置
56、一种井式氮化炉气体钛氮化工艺
57、一种氮化炉定氮取样管结构
58、齿轮离子氮化炉炉温均匀性测试工装
59、一种盖板软氮化在气体氮化炉的三段数值动态控制方法
60、一种连续高温氮化炉
61、全密封渗碳氮化炉
62、一种全密封渗碳氮化炉用风机
63、全密封渗碳氮化炉用风机
64、一种软氮化炉紧急开炉门处理方法
65、氮化炉热能循环利用装置
66、节能型电烧氮化炉
67、一种气体氮化不停炉取样检测方法及其使用的氮化炉
68、一种生产氮氧化物的方法及其专用氮化炉
69、轨道式真空电阻氮化炉
70、箱式真空脉冲氮化炉
71、节能离子氮化炉
72、辉光离子氮化炉真空炉体压力闭环自动控制装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
