1、一种铝电解电容器高比电容*极箔坯料的生产方法
[简介]：本技术涉及，一种铝电解电容器高比电容*极箔坯料的生产方法，一种铝电解电容器高比电容*极箔坯料的生产方法，其特征在于：电容器用纯铝*极箔的组分及质量百分比为Si:≤0.06％，Fe：0.08?0.13％，Cu:0.2?0.3％，Mn:0.01％，Mg：0.01％，Cr:0.01％，Zn：0.02％，Ti:0.015?0.025％，1、本技术最终生产出最终成品比电容大于550μf/cm2的*极箔坯料。
2、一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺
[简介]：本技术提供了一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，相比于现有的退火工艺而言，本均匀化退火工艺采用双级退火：第一级退火将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在轧制油蒸馏点温度附近，经过充分的保温时间，让铝箔坯料表面的轧制油得到充分挥发；第二级将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在520℃～530℃之间，降低轧制油在高温环境下的氧化程度，减轻铝箔坯料表面白油斑的程度。
3、一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的配方技术
[简介]：本技术提供了一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的配方技术，所述宽幅双零箔坯料的组成成分及质量百分比为：Fe0.70?0.76％、Si0.25?0.30％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05、Ti0.020?0.035％、Cu0.008?0.012％、余量为Al；所述配方技术包括熔炼、精炼、连铸、连轧、高温均匀化退火、冷轧、中间退火、以及冷轧成品步骤，本技术采用连铸连轧技术，连铸机铸造速度最高可达5.8m/min，连铸机出来通过夹送辊直接进入MINO三机架连轧机轧制成3.5mm厚度的双零箔坯料，生产效率较高，同时出口厚度比传统铸轧机厚度更薄，减少了后续冷轧轧制道次，进一步提高了生产效率。
4、一种无菌包装用超低针孔数铝箔坯料及其制备工艺
[简介]：本技术涉及无菌包装用超低针孔数铝箔坯料技术领域，具体地说是一种无菌包装用超低针孔数铝箔坯料及其制备工艺，其特征在于该铝箔坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr组成，上述材料组成的重量百分比为：Si：0.06~0.12%、Fe：0.75～1.2%、Cu：0.004~0.011%、Mg：0.002%~0.0035%、Mn：0.007%~0.017%、Zn：0.007%~0.017%、V：0.017%~0.037%、Ti：0.017~0.023%、Cr：0.005%~0.015%，余量为铝，制备该铝箔坯料的工艺步骤如下：（1）原料熔炼+双级过滤；（2）扁锭铸造与高温均匀化处理；（3）热轧制过程；（4）冷轧制过程；（5）二次高温均匀化退火；（6）冷轧制过程；（7）三次高温均匀化退火；（8）冷轧制过程，具有有效减少铝箔针孔的优点。
5、一种用于新能源电池的箔坯料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于新能源电池的箔坯料及其配方技术，箔坯料的组成成分及质量百分比为Si≤0.1％，Fe＝0.1～0.25％，Cu＝0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为Al；制备步骤包括(1)熔炼、(2)倒炉、(3)除气、(4)除渣、(5)铸轧、(6)板型控制、(7)质量检查，本技术生产的用于新能源电池的箔坯料，抗拉强度≥260MPa，延伸率＞3％，针孔数≤100个/m2，保证了坯料的力学性能的同时，针孔数少、断带率低、加工性能优异，可显著提升成品的质量，与传统的热轧料相比，生产流程短、成本低，因此本技术节约了资源和能源，提高了产品的加工效率。
6、一种3003单零箔坯料及其制造方法
[简介]：本技术提供了一种3003单零箔坯料及其制造方法，3003单零箔坯料合金组成成分及质量百分比为Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al，制造步骤包括(1)熔炼、(2)调整成分、(3)导炉、(4)除气、(5)除渣、(6)冷却成形、(7)检查、(8)除烟除尘，本技术生产的3003单零箔坯料具有良好的抗拉强度、延伸率等力学性能以及抗腐蚀性；合理利用了废料铝进行生产，产品工艺流程短、成本低、实现了铝的重复循环利用，在生产工艺流程中设有除烟除尘步骤，将烟尘收集起来，集中排放，绿色环保、节能减排。
7、一种容器箔坯料的制造方法
[简介]：本技术提供了一种容器箔坯料的制造方法，所述容器箔坯料的组成成分及质量百分比为：Mn1.05?1.20％、Fe0.40?0.50％、Si0.20?0.30％、Cu0.08?0.12％、Ti0.015?0.030％、Mg≤0.01％、Zn≤0.03％、余量为Al和不可避免的杂质，其中，单种杂质含量<0.05％，总量<0.15％；所述制造方法包括以下步骤：熔炼、精炼、连铸、连轧和冷轧步骤；本技术采用连铸连轧技术，连铸机铸造速度最高可达8.5m/min，连铸机出来通过夹送辊直接进入MINO三机架连轧机轧制成3.8mm厚度的容器箔坯料，生产效率较高，同时出口厚度比传统铸轧机厚度更薄，减少了后续冷轧轧制道次，进一步提高了生产效率。
8、一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种铝合金钎焊箔坯料的生产工艺，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧的加工方式，可满足产品连续大批量的生产要求；(2)通过退火处理带余温的铸轧板料卷材，缩短了退火时的升温时间，降低了退火升温时的能量损耗；(3)缩短了铝合金钎焊箔坯料的工艺流程，降低了加工成本。
9、双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法
[简介]：本技术提出了双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，涉及铝合金箔加工技术领域。铝合金化学成分及质量百分比为：Si 0.15～0.30％、Fe0.70～0.90％、Cu≤0.05％、Mn≤0.03％、Mg≤0.03％、Cr≤0.02％、Zn≤0.10％、Ti 0.02～0.04％，Al余量。经过熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、切边、二次冷轧、二次切边、箔轧、分切，成品退火等步骤而制成。这种铝箔不仅具有高强度、高伸长率的力学性能，而且还针孔数少，表面质量高。同时能明显地缩短铝箔生产周期3～4天，减少在制品数量，有效地提高生产效率，降低生产成本，显著地增加经济效益。
10、一种铝箔坯料的制备净化处理及其净化效果评定方法
[简介]：本技术提供一种铝箔坯料的制备净化处理及其净化效果评定方法，包括：初次净化处理：将铝箔坯料放入熔炼炉，并加入净化剂和精炼剂，将铝渣带出铝液表面，熔化均匀后保温，接着加入除气剂，静置后，进行首次扒渣；二次净化处理：将首次扒渣后的铝液撒入净化剂同时进行搅拌，静置后，进行二次扒渣；浇注处理：对经二次净化处理铝液进行浇注；均匀化处理：对经浇注后的铝箔坯料进行均匀化退火处理；热塑性变形处理：含杂量的测定、除杂率的测定以及晶粒平均尺寸的测定，通过本制备净化处理方法，更有效的改善了铝箔坯料的原始组织和热压缩变形组织形态，最终改善铝箔坯料材料的力学性能，使得铝箔坯料纯度高、杂质少，晶粒组织尺寸较小、分布均匀。
11、一种压延铜箔坯料的加工工艺
12、3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺
13、一种高精铝箔坯料及其制备工艺
14、电解铝液直接铸轧高档双零铝箔坯料生产工艺
15、一种8011合金无皱涂层容器箔用铝箔坯料及铝箔的生产方法
16、一种药用铝箔的铝箔坯料
17、一种力学性能好的双零铝箔坯料
18、8079合金双零箔坯料及其配方技术和8079合金双零箔
19、一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法
20、采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法
21、一种铝箔坯料的生产方法
22、一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法
23、一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺
24、用电解铝液铸轧1235宽幅双零铝箔坯料的热处理方法
25、提高双零铝箔坯料表面质量的方法
26、一种铝箔坯料的配方技术
27、电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法
28、一种铝箔坯料热处理工艺
29、铸轧1235合金铝箔坯料的方法
30、一种铝箔坯料的退火方法
31、一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
