1、一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其配方技术，包括：S01、硬质合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制备，在硬质合金混合料中加入酒精溶剂及石蜡，搅拌混合后得到第一浆料，将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合，获得含有金刚石颗粒的第二浆料；S02、将第二浆料加入喷雾干燥设备，经过处理后获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒；S03、将第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层；S04、将真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。在金刚石颗粒的外层包裹硬质合金层，增加颗粒的整体密度，有利于该类颗粒在堆焊、喷焊工作情况下的使用。
2、一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统
[简介]：本技术提出种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，包括：湿磨系统、干燥系统和控制系统，湿磨系统将硬质合金湿磨成金属粉末后，金属粉末进入干燥系统进行干燥，通过控制系统控制湿磨系统和干燥系统的自动化运行并得到成品金属粉末；干燥系统包括：转筒、收尘器、冷凝器、回收罐和真空泵，转筒内部设有热水夹套，热水夹套连接热水供应系统，转筒一端固定连接收尘器，收尘器连接冷凝器，冷凝器下端连接回收罐，真空泵接入冷凝器，控制干燥系统内的真空度；采用该干燥系统生产硬质合金粉末，所需干燥温度较低，干燥时间较短，且研磨介质回收情况良好，产品的含氧量也较低，颗粒物大小均匀。
3、无原始粉末颗粒边界的硬质涂层用铝基合金靶材配方技术
[简介]：本技术提供了一种无原始粉末颗粒边界的硬质涂层用铝基合金靶材的配方技术。该方法是以铝粉末和一种或多种其他元素粉末为原料，原料粉末经过球磨混合预处理后进行冷等静压处理，将冷等静压压坯装入包套后进行真空热脱气处理，将脱气后的包套通过热轧工艺实现粉末的致密化成形，然后通过热处理控制靶材的显微组织，最后进行机械加工获得靶材成品。本技术制备的硬质涂层用铝基合金靶材具有以下优点：(1)合金成分比例范围宽，其他元素粉末可以是钛、铬、硅、钨、钒、硼、钽、钇、铌、钼、锆、铪等粉末中的一种或多种；(2)靶材致密度高，相对密度达到99％以上；(3)靶材纯度高并且可自由调节；(4)靶材显微组织无原始粉末颗粒边界。
4、一种纳米级硬质合金颗粒生长规律研究方法
[简介]：本技术提供一种纳米级硬质合金颗粒生长规律数值模拟研究方法,包括以下步骤：S1、建立硬质合金颗粒单元尺寸生长离散化数学模型；S2、求出离散化后的表示初试颗粒体积单元尺寸的方程；S3设计结构化立方法求对应的非线性方程的稳定接并研究其收敛性；本技术使用结构化立方法求解对应的非线性方程，相比于现有的加倍迭代算法，本方法更加精确，迭代次数少，精度高。
5、一种硬质颗粒增强铝合金管及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种硬质颗粒增强铝合金管，包括纯铝/防锈铝合金管A、硬质颗粒增强铝合金层、硬质颗粒增强铝合金沉积层和纯铝/防锈铝合金涂层，所述纯铝/防锈铝合金管A外表面由内至外依次为所述硬质颗粒增强铝合金层、所述硬质颗粒增强铝合金沉积层和所述纯铝/防锈铝合金涂层，本技术还提供了其配方技术。冷喷涂硬质颗粒增强铝合金层可显著增加层间结合强度，再沉积硬质颗粒增强铝合金层，然后再冷喷涂纯铝/防锈铝合金涂层，使旋压过程中能发生同步塑性变形，层间结合强度高，旋压的过程中不易开裂，强度高、耐腐蚀好，实现全包覆。
6、基于硬质合金-金刚石膜颗粒为磨料的钎焊砂轮及制法
[简介]：本技术提供了一种基于硬质合金‑金刚石膜颗粒为磨料的钎焊砂轮的配方技术，其包括如下步骤：1)在硬质合金基体的端面上制备金刚石膜，获得磨料；其中，金刚石膜的厚度与硬质合金基体的厚度之比为1:10‑30；2)将所述磨料安装在加入有钎料的砂轮基体的安装孔上，进行钎焊。本技术制备所得的砂轮避免了传统的制造技术中金刚石颗粒没有与金属基体形成牢固的化学键结合造成金刚石磨料与金属胎体之间的结合强度低的缺陷，同时可保证加工效率最佳的金刚石颗粒的安装方向，其加工效率、使用寿命大大优于传统的金刚石砂轮。
7、一种粗颗粒硬质合金配方技术
[简介]：本技术提供了一种粗颗粒硬质合金的配方技术，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co<Sub>2</Sub>P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本技术克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。
8、一种超细硬质合金颗粒及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种超细硬质合金颗粒及其配方技术。本技术的目的在于提供一种超细硬质合金颗粒及其配方技术。本技术的特征在于以下步骤，其中包括原料的重量配比为：WC88‑92.5份，Co8‑12份,步骤是A、清洗、烘干；B、粗碎；C、细碎；D、第一次筛分；E、第二次筛分；F、第三次筛分；G、风选后得最终产品超细硬质合金颗粒。本技术主要用作矿山工具等的喷涂工艺原料。
9、一种狼牙棒焊条硬质合金颗粒混合物料湿磨工艺方法
[简介]：一种狼牙棒焊条硬质合金颗粒混合物料湿磨工艺方法，采取通惰性气体进行湿磨，使得硬质合金物料湿磨时候，处于控氧状态下进行湿磨，同时，在湿磨时根据湿磨温度添加冷冻水，控制硬质合金颗粒湿磨温度在25℃以下进行湿磨，通过控氧控温提高硬质合金湿磨的效果。本技术在控氧控温环境下，并保持湿磨温度在低于25℃以下进行湿磨，实现有效控氧控温，将湿磨温度控制在25℃以下进行湿磨，可以有效防止硬质合金混合料在湿磨中出现氧化，有效保持硬质合金物料的特性，提高产品的品质。
10、一种硬质纳米颗粒增强铝合金板的配方技术
[简介]：本技术提供了一种硬质纳米颗粒增强铝合金板的配方技术，通过在高强Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金挤压板上开设均匀的交斜盲孔，将硬质纳米颗粒混于易挥发的溶液中，随后注入盲孔中，待液体挥发后，在开设盲孔的部位对铝合金板进行搅拌摩擦加工处理。为使硬质纳米颗粒在Al‑Zn‑Mg‑Cu合金挤压板上均匀分散，对其铝板进行多道次来回搅拌摩擦加工处理，在搅拌过程中进行极冷处理。通过本技术方法处理后的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的强韧性得到显著的提高，抗拉强度从453.2Mp提高到546.7Mp，延伸率从12.6％提高到20.0％。
11、一种提高狼牙棒焊条硬质合金颗粒强韧性的方法
12、一种提高狼牙棒焊条硬质合金颗粒均匀性的方法
13、无粘结相细颗粒碳化钨基硬质合金的配方技术
14、低粘结相细颗粒碳化钨基硬质合金的配方技术
15、筛分不同颗粒尺寸的激光球化硬质合金粉末的方法及装置
16、用于制备硬质合金的粉末颗粒及硬质合金的配方技术
17、一种硬质合金颗粒及其配方技术和硬质合金及其配方技术
18、超细颗粒硬质合金刀具焊接方法
19、一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片的工艺
20、一种纳米颗粒改性的碳化钛基硬质合金及其配方技术
21、用费氏粒度中或细颗粒WC粉制造粗晶的非均匀结构硬质合金
22、WC颗粒原位增强的硬质合金与钢的超声波钎焊方法
23、一种硬质合金喷涂颗粒混合料的配方技术与系统
24、一种双金属复合硬质合金颗粒熔铸工艺及其产品
25、用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料及其配方技术
26、一种硬质合金喷涂颗粒混合料的配方技术与系统
27、粗颗粒硬质合金材料及其配方技术
28、铁路捣固镐用细颗粒耐磨硬质合金及其配方技术
29、一种制备硬质合金/钢层合复合材料的颗粒熔浸铸造工艺
30、中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料
31、一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法
32、用于混入烧结合金中的硬质颗粒,含有硬质颗粒的耐磨铁基烧结合金,由烧结合金形成的阀座和制造硬质颗粒的方法
33、圆锥截齿钻头专用的无火花硬质合金颗粒粉体材料
34、一种具有纤维颗粒的碳化钨铝硬质合金烧结体
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
