1、一种用于三维喷射成型工艺超低粘度粘结剂及其配方技术
[简介]：一种用于三维喷射成型工艺超低粘度粘结剂及其配方技术，属于三维打印技术领域。分为A、B两个组分，A组分为增强剂，在粉末和胶粘剂中生成“分子桥”增强粘结强度，包含双反应性单体、稀释剂、PH调节剂、稳定剂；B组分为胶粘剂，包含环氧树脂、固化剂、稀释剂、表面张力调节剂、防喷头堵塞剂。本技术的粘合剂喷射3D打印技术为双喷头喷射成形，在打印过程中，先喷射A组分，再喷射B组分，保持80‑110℃恒温，A组分与粉末接触后脱水缩合与粉末表面氢键生成化学键，打印结束后，固化成形，A组分与B组分发生化学键合，生成打印素坯。该方法适用于金属与陶瓷粉末，该胶粘剂灰分残留极低，可提升最终制件致密度和强度。
2、一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置
[简介]：本技术提供了合金喷射成型技术领域的一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置，包括进气机构、回收处理机构和多个雾化锥，进气机构包括输气管、高压气泵、高压管和分配主管，且分配主管通过多个分配支管与雾化锥及喷头连接，回收处理机构包括处理箱，处理箱中设有过滤组件、处理液和干燥组件，本技术通过分配主管和多个分配支管对气体进行分配，从而使惰性气体分别进入对应的套管中，并参与合金熔料的雾化喷射；通过回收管回收气体，并通过挡板和过滤组件对气体进行过滤处理，提高对气体的净化效果；净化后的气体进入吸附腔中，通过处理液和干燥组件进行吸附干燥，并通过出气管排出，以便后续对气体进行分离和回收使用等。
3、一种喷射成型铝锂合金圆锭的冷却装置
[简介]：本技术提供了铝锂合金圆锭冷却技术领域的一种喷射成型铝锂合金圆锭的冷却装置，包括固定箱，固定箱的两侧设有第一输送带、下料台和第二输送带，固定箱中设有移动组件、移动箱和齿条，移动箱中设有两个固定网，固定网通过升降组件与齿条连接，本技术通过第一输送带和导料板向固定网上料，通过移动组件使移动箱和固定网向一侧移动，同时通过齿条和升降组件使固定网带动圆锭下移，从而使圆锭浸没于冷却水中，对圆锭进行快速冷却；同时另一个固定网移动至固定箱的中部，同时带动其上的圆锭上移，以便通过推动组件对其下料，然后再进行上料，从而使圆锭的冷却和上下料同时进行，提高加工效率，并缩短圆锭的冷却时间。
4、一种高强高韧耐损伤铝合金的喷射成型装置
[简介]：本技术提供了铝合金成型加工技术领域的一种高强高韧耐损伤铝合金的喷射成型装置，包括输送槽和顶板，输送槽中设有输送组件，输送组件上设有多个底座，底座中设有顶起组件，顶部设有模座，顶板上设有熔融箱和移动板，移动板上设有冷风机和压座，本技术通过输送组件使模座依次经过熔融箱和压座，并在模座的承料槽中进行喷射成型，通过压座进行挤压成型，提高成型效果，再通过冷风机进行冷却，从而对铝合金胚料进行冷却成型；成型后的铝合金胚料和模座移动至固定箱处，通过推动组件和顶起组件使顶块上移，从而将胚料顶起，使铝合金胚料的下料更加快速方便；通过连续进行喷射成型、挤压成型、冷却和顶料，提高加工效率。
5、一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺
[简介]：本技术提供了一种用于光学器件及高温高强应用场合具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺，为达到熔融纺丝工艺制品的微米级组织粒度，本技术通过改进雾化器，得到了4微米左右的组织粒度，针对组织粒度还存在差距，为弥补粒度差距，改进铝合金材料的配比，在原RSA905铝合金的基础上添加了Ti、Mg元素，并在在熔炼过程中加入复合稀土精炼剂，由此制得的铝合金材料性能接近熔融纺丝工艺制品性能，而且本技术采用优化后的熔炼和喷射成型工艺替代熔融纺丝工艺，一步形成合格的合金锭胚，省略了熔纺的制粉和压力制胚工序，降低了工艺处理难度，且综合成本只有熔融纺丝的五分之一，节约了成本，降低了产品价格。
6、一种基于陶瓷材料的光固化喷射成型装置及打印方法
[简介]：本技术提供了一种基于陶瓷材料的光固化喷射成型装置，包括光固化机构、喷墨结构和升降机构，所述光固化机构包括紫外线灯固定盘、紫外固化灯和调光器，所述喷墨机构包括墨盒、墨路、副墨盒及喷墨打印头，所述升降机构包括料槽、升降台和基座，所述光固化机构位于所述喷墨机构的出料端，用于固化陶瓷墨水，所述升降机构位于所述喷墨机构下端，用于逐层打印成形，本技术还提供了一种基于陶瓷材料的光固化喷射成型装置的打印方法，利用陶瓷墨水成形精度高的特点，使用边喷墨打印边光固化的方式，实现均匀连续地将陶瓷光固化墨水喷射成形，且成型精度高，打印速率快，成型坯体烧结后致密度更高。
7、一种新型微滴喷射成型装置
[简介]：本技术提供一种新型微滴喷射成型装置，属于精油成型技术领域。该新型微滴喷射成型装置包括喷嘴组件、成形浴容器、磁力搅拌件。本技术中的成形浴容器内装有冷凝剂，喷嘴组件内装有精油，喷嘴组件将精油喷出形成微滴油液，微滴油液在自身重力作用下落入成型浴容器的冷凝剂中，由于磁动力结构磁吸于位于成型浴容器内侧的搅拌元件，在磁动力结构转动时搅拌元件随之转动，搅拌元件对冷凝剂进行搅拌，实现对微滴油液进行搅拌，加速微滴油液的冷凝成型，成型浴容器可以利用界面张力作用对微滴油液进行球化整形，提高了圆度，微滴油液冷凝成型为分散粒子，分散粒子具有球形度高、粒径均一、尺寸易控制的特点。
8、一种基于木质纤维生物质材料的黏结剂喷射成型一体机
[简介]：本技术提供了一种基于木质纤维生物质材料的黏结剂喷射成型一体机，其包括机壳、控制系统、三维运动系统、铺粉系统、喷射系统、固化系统以及后处理系统等一体机结构；且后处理与前期工序联合实现了一体化功能，减少了工序，降低了人工成本。本技术解决了长期困扰传统木质纤维基3D打印中因高温加工而产生的成型材料木质结构强度降低的关键技术问题。本技术采用活塞缸下送粉方式提高分层精度和定位精度，辊子和刮刀组合的铺粉结构提高粉层均匀性与密度，达到系统结构相对稳定、工艺过程精准控制和提高成型精度的目的。本技术在控制系统和三维运动系统调配协调下，使铺粉系统、喷射系统、固化系统和后处理系统依次有序完成各模块工作任务。
9、一种用于喷射成型的石墨烯/宝珠砂复合微粒及其配方技术
[简介]：本技术提供一种用于喷射成型的石墨烯/宝珠砂复合微粒及其配方技术，该石墨烯/宝珠砂复合微粒，包括核心粒子宝珠砂，核心粒子宝珠砂外侧依次包覆酚醛树脂层和石墨烯层。该配方技术，包括如下步骤：步骤一、对宝珠砂颗粒进行筛选；步骤二、称取质量分数比为1：0.5~1：0.8的酚醛树脂和无水乙醇均匀混合，通过沸腾包覆干燥机将酚醛树脂酒精溶液均匀包覆在宝珠砂表面；步骤三、石墨烯与无水乙醇混合，得到石墨烯乙醇溶液；步骤四、将石墨烯乙醇溶液通过沸腾包覆干燥机喷洒包覆在步骤二中制成的酚醛树脂/宝珠砂微粒表面。该配方技术制备的复合微粒粒径大小一致，流动性符合喷射打印条件。
10、一种覆膜砂壳型分层喷射成型的方法
[简介]：本技术涉及一种覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，该方法采用喷射成型机将多种不同粒度的覆膜砂依次喷射在造型模具表面，获得具有粒度梯度的砂型。将造型模具放入造型机壳体内，并使用加热装置对造型模具加热；然后开始喷砂，喷砂过程按照覆膜砂粒度由小到大的过程依次进行，待喷砂完毕后，自然冷却定型，最后取出砂型。本方法首先在模具表面喷射一层细砂，形成砂型的最内层，提高铸件表面质量；砂型的中间层采用适中粒度的覆膜砂；外层采用较粗大的砂粒，提高砂型的透气性。充分利用传统砂型工艺中废弃的细颗粒石英砂与粗颗粒石英砂，降低无效石英砂消耗，降低砂型的生产成本，提高铸件的质量水平。
11、一种金属液喷射成型控制装置及方法
12、喷射成型装置、喷射成型系统以及三维造型装置
13、喷射成型加工装置
14、一种喷射成型法制备隔热瓦坯体的方法
15、一种热塑性复合材料的喷射成型工艺
16、一种喷射成型高速钢加工工艺
17、喷射成型的结构接头
18、一种用于喷射成型的石墨烯/陶瓷复合微粒及其配方技术
19、一种纤维增强3D喷射成型装置
20、高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯配方技术
21、一种微滴喷射成型技术的覆膜金属粉末材料的配方技术
22、一种含纤维增强的建筑材料混合喷射成型方法
23、一种适用于粘接剂喷射成型的下送粉装置及方法
24、一种喷码设备的喷射成型精度检测及其工作方法
25、赛道喷射结构及赛道喷射成型方法
26、一种喷射成型设备
27、一种喷射成型设备
28、一种液态金属结合光敏树脂喷射成型的3D打印装置
29、一种高速喷射成型玻璃纤维用浸润剂及其配方技术和应用
30、一种新型喷射成型设备
31、用于气动冲压机的高强度喷射成型金属
32、石墨烯增强铜基复合材料及其喷射成型的方法
33、一种复合材料喷射成型系统及配方技术
34、一种用于3D打印设备喷射成型的循环冷却装置
35、一种树脂基复合材料天线罩喷射成型装置与方法
36、一种替代QT600轧辊的铝合金材料及其喷射成型方法
37、一种高除渣性喷射成型用恒流速底漏坩埚
38、电纺纤维喷射成型控制装置
39、建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法
40、一种喷射成型多梯度高速钢的配方技术
41、一种喷射成型硅铝合金轻质封装材料表面镀覆方法
42、一种喷射成型设备及其加工控制方法
43、预热模具的方法和装置,尤其适用于喷射成型
44、一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
45、一种无钴高速钢的喷射成型配方技术
46、喷射成型加工装置
47、一种精密喷射成型用电加热陶瓷模具的配方技术
48、氨基酸酯取代聚膦腈微球的静电喷射成型方法
49、喷射成型专用铁粉
50、用于喷射成型金属部件的方法和喷射成型的金属部件
51、喷射成型的底切制品的模具及其制品
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
