1 谷氨酸的发酵和提取工艺
简介：本技术属于氨基酸生产技术领域，提供了谷氨酸的发酵和提取工艺，其包括如下步骤：1）将谷氨酸产生菌的种子液接入装有发酵培养基的发酵罐中进行发酵培养，收集发酵液；2）将发酵液离心，收集上层液体，然后采用陶瓷膜过滤，收集过滤液，再进行超滤膜过滤，收集超滤液；再经过多效板式蒸发器低温蒸发浓缩，得到谷氨酸浓缩液；3）用硫酸调节谷氨酸浓缩液的pH至谷氨酸等电点，待谷氨酸析出后，经过滤得到湿晶体，干燥得到谷氨酸产品。
2 一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法
简介：本技术属于氨基酸生产技术领域，提供了一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法，其包括：步骤1）生产工艺和步骤2）提取工艺；该生产工艺中使用了豆粕水解产物制备的发酵培养基。该方法发酵成本低廉，提取工艺废水量降低。
3 一种谷氨酸发酵提取工艺
简介：本技术属于氨基酸生产技术领域，提供了一种谷氨酸发酵提取工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备发酵培养基，步骤2）发酵工艺，步骤3）离心、过滤和浓缩，步骤4）等电、离心和干燥。本技术采用菌体蛋白酶解浸膏作为发酵氮源，发酵效率高，降低了成本；提取工艺中，采用超滤浓缩和浓缩等电技术，操作简单，产品纯度和收率高。
4 秋葵提取物γ-聚谷氨酸凝胶纳米粒的配方技术
简介：本技术涉及秋葵提取物γ‑聚谷氨酸凝胶纳米粒的配方技术：第一步，三聚磷酸钠溶液配制；第二步，壳聚糖溶液配制，过滤备用；第三步，γ‑聚谷氨酸‑聚乙烯吡咯烷酮‑秋葵提取物溶液配制：称γ‑聚谷氨酸、聚乙烯吡咯烷酮和秋葵提取物投入去离子水中配制成γ‑聚谷氨酸‑聚乙烯吡咯烷酮‑秋葵提取物溶液并调整pH为5.8‑6.2，过滤备用；第四步，γ‑聚谷氨酸纳米粒制备：将γ‑聚谷氨酸‑聚乙烯吡咯烷酮‑秋葵提取物溶液与三聚磷酸钠溶液混合后滴加到壳聚糖溶液中直至出现明显蓝色乳光。第五步，冻干成纳米粒干粉。该秋葵提取物γ‑聚谷氨酸凝胶纳米粒稳定性好，具有很好的机械强度以及对离子溶液的吸液性能，成膜性好，另外可以提高秋葵提取物的溶解性。
5 一种发酵液中γ-聚谷氨酸的提取方法
简介：本技术所提供了一种发酵液中γ‑聚谷氨酸的提取方法，通过反胶束萃取发酵液中的γ‑聚谷氨酸，真空冷冻干燥得到成品γ‑聚谷氨酸。本技术操作简单、流程少、生产成本低，提取率高，产品质量好。
6 一种绿豆中谷氨酸脱羧酶的提取纯化方法
简介：本技术的一种绿豆中谷氨酸脱羧酶的提取纯化方法，涉及豆类深加工技术领域，其具体操作步骤如下：a、将2～5份绿豆细粉与5～8份提取液打成匀浆后，去除固体渣料，取液体4℃离心25min，上清液即为绿豆谷氨酸脱羧酶提取液；b、将a步骤制得的绿豆GAD提取液，用(NH4)2S04对提取液进行分步盐析，透析脱盐，得到纯化绿豆谷氨酸脱羧酶。利用本技术的一种绿豆中谷氨酸脱羧酶的提取纯化方法制得的绿豆中谷氨酸脱羧酶，操作方便，酶活性好，利用绿豆中谷氨酸脱羧酶制得GABA产量高，因此具有一定的生产潜力，可在后续继续进行中试或工业化生产试验，进而将技术进行孵化和推广其。
7 一种聚谷氨酸提取与纯化的方法
简介：本技术提供了一种在硫酸铵存在下通过调节pH值进行分级沉淀实现聚谷氨酸的提取与纯化的方法。包括以下步骤：向含聚谷氨酸的发酵液中加入用量为30％～60％(W/V)的硫酸铵，将pH值调节至6.0～8.0，搅拌后去除沉淀，收集聚谷氨酸清液；再将聚谷氨酸清液的pH值调至酸性，收集聚谷氨酸沉淀；然后将聚谷氨酸沉淀用水复溶，并用碱调pH至弱碱性，进行超滤，至透过液的电导率＆lt;5ms·cm，收集截留液。向截留液中加入活性炭脱色，得到无色清液，干燥得到白色聚谷氨酸固体。本技术可使得聚谷氨酸与其它杂质有效分离，且避免大量使用乙醇等有机溶剂，得到的聚谷氨酸纯度较高，且有效降低了生产成本。
8 一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法
简介：本技术提供了一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，属于工业发酵技术领域。本技术的技术方案包含以下步骤：将谷氨酸浓缩等电提取废液先经过超滤膜处理获得膜浓缩液和膜滤清液，膜浓缩液经过过滤、干燥获得菌体蛋白，所述膜滤清液经过活性碳脱色后进行电渗析处理，得到电渗析截留液和电渗析透过液，所述电渗析截留液和电渗析透过液分别经过蒸发浓缩、冷却结晶和分离回收得到谷氨酸和硫酸铵，从而实现了谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理。经过本技术的处理方法，回收了谷氨酸和硫酸铵，每吨味精的经济效益提升300～500元，并获得高副价值的菌体蛋白，还消除了传统工艺中喷雾干燥时产生的废气污染。
9 一种谷氨酸提取结晶工艺
简介：本技术提供了一种谷氨酸提取结晶工艺，包括：S1、将谷氨酸发酵液离心后分为上层清液A和下层蛋白液B；S2、取出所述下层蛋白液B，将所述下层蛋白液B离心后分为上层清液C和蛋白浓浆D；S3、将所述步骤S1中的所述上层清液A和所述步骤S2中的上层清液C混合得到谷氨酸清液；S4、对于所述谷氨酸清液进行等电提取结晶，获取上层等电清液E和下层谷氨酸晶体；S5、浓缩所述上层等电清液E获取的浓缩液F，对所述浓缩液F进行等电提取结晶获取第二谷氨酸晶体。本技术的谷氨酸提取结晶工艺，可以降低菌体蛋白对于谷氨酸结晶过程的影响，提高谷氨酸的质量和收率。
10 一种生产和提取谷氨酸的工艺
简介：本技术属于氨基酸生产技术领域，提供了一种生产和提取谷氨酸的工艺，其包括如下步骤：步骤1）黄色短杆菌发酵生产谷氨酸，步骤2）离心、过滤以及浓缩，步骤3）等电、干燥。本技术提高了谷氨酸产量，适合规模化生产。
11 一种提高谷氨酸发酵转化率和提取率的方法
12 谷氨酸发酵液的除菌和提取方法
13 一种提高谷氨酸产酸率及提取率的方法
14 一种离心除菌体后色谱提取谷氨酸的工艺
15 谷氨酸等电上清液的提取纯化工艺
16 一种从谷氨酸发酵尾液中提取硫酸铵的方法
17 一种从玉米蛋白粉中提取谷氨酸的方法
18 一种银耳中提取谷氨酸的方法
19 一种谷氨酸螯合锌与杜仲提取物复配提高羊肉品质和产量的育肥羊饲料及其配方技术
20 一种通过添加谷氨酸螯合锌和芦荟提取物加快仔猪发育进程的液体饲料及其配方技术
21 一种谷氨酸发酵废醪菌渣中油脂的提取制备及检测方法
22 一种谷氨酸发酵废醪菌渣中谷氨酸的提取方法
23 一种新的谷氨酸提取工艺
24 从糖蜜发酵谷氨酸发酵液分离提取谷氨酸的清洁生产工艺
25 一种从发酵液中高效提取γ‑聚谷氨酸的工艺
26 一种谷氨酸提取结晶工艺
27 一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法
28 一种采用双水相技术从发酵液中提取聚谷氨酸的方法
29 一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法
30 一种谷氨酸钠浓缩连续等电提取工艺
31 浓缩连续等电提取谷氨酸的新工艺
32 谷氨酸浓缩连续等电提取新工艺
33 一种盐地碱蓬中低钠高谷氨酸的植物盐的提取方法
34 一种γ-多聚谷氨酸提取方法
35 从米糠中提取谷氨酸脱羧酶的方法和生产γ-氨基丁酸的方法
36 一种从牛肝脏中提取谷氨酸脱氢酶的方法
37 一种谷氨酸钠提取新工艺
38 一种从发酵液中提取纯化高分子聚γ‑谷氨酸的方法
39 从谷氨酸棒状杆菌菌渣中提取胞壁酸的方法及检测方法
40 氨取代氢氧化钠调节谷氨酸提取配料pH的方法和装置
41 一种从谷氨酸棒杆菌发酵液中分离提取L-丝氨酸的方法
42 从桑叶中提取谷氨酸脱羧酶及生产富多肽、GABA黄豆粉的方法
43 一种从谷氨酸发酵废液中提取菌体蛋白的方法
44 从西瓜皮中提取的谷氨酸脱羧酶及提取方法和生产γ-氨基丁酸的方法
45 从葡萄中提取的谷氨酸脱羧酶及提取方法和生产γ-氨基丁酸的方法
46 一种从谷氨酸离心母液中提取谷氨酸的方法
47 一种谷氨酸的分离提取工艺
48 从香蕉皮中提取谷氨酸脱羧酶及生产γ－氨基丁酸的方法
49 一种以工业规模提取聚谷氨酸的方法
50 一种酸碱结合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法
51 谷氨酸脱氢酶的一种提取方法
52 一种从浓谷氨酸母液中提取菌体蛋白工艺
53 一种从发酵液中提取谷氨酸钠的新工艺
54 一种无机盐、有机溶剂共沉作用提取γ－聚谷氨酸的方法
55 一种γ－聚谷氨酸的高效提取方法
56 一种谷氨酸发酵提取工艺
57 一种分离因数3000以上的离心机在谷氨酸提取尾液处理中的应用
58 一种发酵液中γ－聚谷氨酸的提取方法
59 一种γ－聚谷氨酸的提取方法
60 一种新的谷氨酸提取方法
61 一种谷氨酸提取方法
62 一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法
63 转晶结合离子交换回收的谷氨酸提取工艺
64 一种谷氨酸发酵液中双极性膜电渗析法提取谷氨酸的方法
65 一种从发酵液中提取谷氨酸并制备天冬氨酸的方法
66 一种聚谷氨酸提取方法
67 一种聚谷氨酸提取工艺
68 一种采用双水相体系从原发酵液中提取聚谷氨酸的方法
69 一种从发酵液中分离提取L-谷氨酸的新工艺
70 一种高质量低物耗少废水的谷氨酸提取方法
71 一种全膜提取谷氨酸的方法
72 从发酵液中分离提取L-谷氨酸的方法
73 一种谷氨酸提取的方法
74 一种谷氨酸的提取方法
75 一种谷氨酸提取工艺
76 结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺
77 一种γ-谷氨酸的提取方法
78 结合转晶的谷氨酸提取工艺
79 一种谷氨酸提取工艺
80 结合细晶消除的谷氨酸连续间隙耦联提取工艺
81 从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸的工艺
82 发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺
83 一种利用碱性离子交换树脂提取谷氨酸的方法
84 一种谷氨酸提取方法
85 采用纳滤膜的谷氨酸提取方法
86 从发酵液中提取谷氨酸的方法
87 一种谷氨酸生产废液中菌体蛋白的提取工艺
88 一种从发酵液中提取谷氨酸的方法
89 流加等电结晶与离子交换耦合的提取谷氨酸新工艺
90 谷氨酸发酵液等电点提取的前处理方法
91 一种从发酵液中提取谷氨酸的方法
92 锌盐法提取谷氨酸无锌排放新工艺
93 谷氨酸提取后一次母液制造酱油的工艺
94 凝聚除菌体提取谷氨酸的方法
95 浓缩含菌体发酵液提取谷氨酸的方法
96 一种调味液及提取谷氨酸的生产方法
97 絮凝气浮法除菌后提取谷氨酸的方法
98 应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法
99 一种提取谷氨酸的方法
100 连续提取谷氨酸的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
