1 油脂精炼工艺及油脂处理设备
简介：本技术提供了一种油脂精炼工艺及油脂处理设备，涉及毛油精炼加工技术领域，旨于对油脂精炼工艺进行改进，提高排水的利用率。该油脂精炼工艺包括以下内容：将油脂引入油罐；向油罐内加入一定温度的清水；搅拌油罐内的油脂及清水，静置一段时间；将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出所述油罐。本技术用于加快水化脱胶反应、回收利用水化脱胶反应排出的水。
2 一种动物油脂的精炼工艺及设备
简介：本技术提供了一种动物油脂的精炼工艺及设备，属于油脂炼化设备领域，解决了传统技术中生产效率低，延展性较差的问题，包括将动物油脂原料通过齿轮泵通入化油锅加热化油，齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将动物油脂吸入，从而将动物油脂挤入管路中，再将液态油通过袋式过滤及滤除杂质；将除杂后的油通入真空干燥塔去除水及内含气体；将去水去气后的油通入脱色罐，加入白土脱色；将脱色动物油脂通入脱酸、脱臭塔处理，得到精制动物油脂；将精制动物油脂进行急冷捏合得到成品精制动物油脂；步骤F：将成品精制动物油脂通过灌装机灌装及包装，通过检验后成品入库，实现了动物油脂的高效生产，提高了动物油脂的延展性和稳定性。
3 一种油脂精炼废水处理工艺
简介：本技术提供了一种油脂精炼废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将精炼废水打入隔油气浮罐中，投加PAM、PAC进行混凝絮凝沉淀，并进行皂脚回收；步骤二、将来自所述隔油气浮罐分离出来的废水送入气浮池中，投加PAM、PAC进行混凝絮凝沉淀；步骤三、将来自所述气浮池分离出来的废水通过水槽送入一沉池沉淀分离；步骤四、将经沉淀过的废水送入厌氧池进行生物暴气；步骤五、将来自所述厌氧池处理的废水送入A/O池中进行生化处理；步骤六、将来自所述A/O池的废水在二沉池内进行沉淀分离，得到达标水。本技术的有益效果是，操作简单、效果明显，处理后的水质可达到国家污水综合排放的标准，有效地对副产品进行处理，降低了成本。
4 一种油脂精炼方法
简介：本技术提供了一种油脂精炼方法，涉及食用油脂加工技术领域。本技术提供的油脂精炼方法能够充分保留有益油脂伴随物，实施例结果表明，本技术方法生产的米糠油产品谷维素含量为17000～24000mg/kg，植物甾醇含量为15000～22000mg/kg，角鲨烯保留率为48.5～67.4％，维生素E保留率为70.8～90.4％；本技术方法生产的玉米油产品植物甾醇含量为8000～11000mg/kg，维生素E含量为300mg/kg左右。本技术提供的油脂精炼方法可根据营养成分含量生产多规格产品，生产过程无废水、废渣排放，各工段的副产物均可外售，更加环保、经济，适宜工业化规模生产。
5 一种油脂精炼系统
简介：本技术提供了一种油脂精炼系统，涉及食用油脂精炼加工技术领域。本技术提供的油脂精炼系统包括脱酸单元、富集单元、剔除单元和精制单元；本技术采用脱酸单元进行物理脱酸，能够提高油脂的营养价值；富集单元和剔除单元的操作顺序可以互换：物料先进富集单元后进剔除单元，则富集物先被分离出来；物料先进剔除单元后进富集单元，富集物先被剔除单元剔除到剔除物中，得到的含有富集物的剔除物再进行富集，进一步分离出富集物。本技术提供的系统能够充分保留有益油脂伴随物，可以根据营养成分含量生产多规格产品；而且本技术中各工段的副产物均可外售，不使用任何助剂，无废水、废渣排放，更加经济、环保，适宜工业化生产。
6 一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法
简介：本技术涉及油脂精炼领域，提供了一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，旨在解决现有加工方法反式脂肪酸高、维生素E损失高的技术问题。所述加工方法包括：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油升温到70～75℃，添加柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；加碱液絮凝，添加热软水继续反应45‑60min，分离干燥脱胶油；将脱胶油中加入柠檬酸，进行脱胶反应；加入碱液进行脱酸反应，按脱胶油质量的5～8％加软水进行水洗得中和油；将中和油干燥，添加4～10㎏/T油的脱色剂混合，脱色20～30min，过滤脱色剂得脱色油；将脱色油注入板式‑填料组合脱臭塔进行热敏脱色，得精炼油。该加工方法能减少反式脂肪酸、三氯丙醇酯等的生成，降低维生素E等脂溶性有益物质的损失。
7 一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统
简介：本技术涉及油脂精炼技术领域，其目的在于提供一种可节约蒸汽单耗的油脂精炼系统。本技术包括毛油换热器、脱色换热器、脱色系统、脱臭换热器和脱臭系统；所述毛油换热器的第一入口为油脂精炼系统的进油口，所述毛油换热器的第一出口与脱色换热器的第一入口连通，所述脱色换热器的第一出口通过脱色系统与脱臭换热器的第一入口连通，所述脱臭换热器的第一出口通过脱臭系统与脱臭换热器的第二入口连通，所述脱臭换热器的第二出口与脱色换热器的第二入口连通，所述脱色换热器的第二出口与毛油换热器的第二入口连通，所述毛油换热器的第二出口为油脂精炼系统的出油口。本技术可减小油脂精炼系统的蒸汽消耗费用，实现油脂余热的利用。
8 一种油脂精炼脱胶装置
简介：本技术涉及一种油脂精炼领域，尤其涉及一种油脂精炼脱胶装置。本技术要解决的技术问题是提供一种油脂精炼脱胶装置。一种油脂精炼脱胶装置，包括脱胶箱，控制屏，脱胶装置，初步分区过油装置；底板顶端中左侧与脱胶箱进行焊接；底板顶端中右侧与控制屏相连接。本技术达到了将粗油脂舀出提升再倒出方式，油脂在空中与外溢水蒸气接触并容纳吸收，倒出油脂会冲击主体油脂，搅拌加速磷脂溶解；移动滤网进行过滤避，避免长时间使导致该处滤网堵塞；搅动油脂层形成液流，氢氧化钠溶液受到液流带动横向流动，延长在油脂内留存时间，同时二者产生相对流动，提高碱液使用率，降低处理成本的效果。
9 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺
简介：本技术涉及一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，属于食用油精炼加工的技术领域。包括以下步骤：(1)脱色工序；(2)脱蜡工序；(3)脱臭工序。本技术的有益效果为：通过降低各工序中的温度，尤其是脱臭时的温度，最大程度的保留了油脂中原有的营养成分，避免了营养成分在精炼中的损耗；并且新工艺具有更低的能耗，增强了产品的竞争力。
10 一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备
简介：本技术涉及精炼设备技术领域，且提供了一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，包括壳体，所述壳体壳体通过驱动装置活动安装有转轴，转轴的底部固定安装有转轮，转轮通过连接件固定安装有筒体，壳体的内部且位于筒体下方活动安装有隔板，筒体的内部且位于隔板下方固定安装有离心罐，离心罐的左侧下方固定安装有溶剂管。该用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，通过驱动装置带动转轴和转轮转动，转轮带动筒体运行，筒体内部结构配合运行对附近混合物进行加热，同时搅拌油脂与吸附剂，离心罐对混合物进行分离，具有可使脱色剂与油脂充分混合以进行脱色工作，可分别回收油脂和剩余脱色剂的优点。
11 一种山茶油脂精炼过程中的冷却装置
12 一种动物油脂的精炼设备
13 一种油脂加工行业精炼车间废气净化装置及方法
14 一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及其配方技术
15 一种储备油脂物理精炼的生产方法
16 一种油脂精炼方法及系统
17 一种小型植物油脂精炼装置及方法
18 动物油脂精炼工艺
19 一种谷糠油、藜麦麸皮油、牡丹籽油等油脂萃取精炼工艺
20 提高微生物油脂稳定性和安全性的精炼工艺
21 一种油脂精炼过程中的脱水方法
22 一种深海鱼油油脂精炼专用碱炼水洗装置
23 一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺
24 一种植物油脂物理精炼装置及方法
25 一种食品工程油脂精炼工艺及其装置
26 一种降低精炼植物油脂中缩水甘油酯含量的方法
27 一种控制油脂中双酚A和烷基酚的精炼工艺
28 精炼油脂的闷制增香方法
29 一种动物油脂的物理精炼工艺
30 一种油脂精炼系统
31 一种植物油脂的生物酶低温精炼净化工艺
32 一种基于酶法脱胶技术的油脂精炼方法
33 一种非精炼油脂无催化剂生产生物柴油工艺
34 一种油脂精炼的方法
35 油脂脱酸、脱色和精炼工艺
36 油脂精炼的方法
37 在油脂精炼过程中利用复合脱色剂脱除油脂中PAHs的方法
38 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法
39 一种油脂的精炼方法
40 一种油脂的精炼方法
41 特种风味油脂吸附精炼工艺
42 一种DHA油脂低温精炼方法
43 一种微藻DHA油脂的混合油精炼方法
44 一种适用于微生物油脂的物理精炼的预处理方法
45 一种油脂精炼工艺
46 一种高DHA/EPA油脂高温精炼系统及其方法
47 一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法
48 一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺
49 一种精炼油脂生产生物柴油的制备工艺
50 精炼食用油脂生产中料渣的循环利用方法
51 一种微生物油脂的提取及精炼方法
52 一种油脂精炼方法
53 同时脱色脱胶脱酸精炼植物油脂的方法
54 一种油脂精炼脱胶土及其配方技术
55 黄粉虫油脂的精炼方法
56 用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔
57 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及其方法
58 一种油脂精炼方法及其装置
59 油脂精炼中的一种改进的碱炼工艺
60 一种油脂连续精炼工艺
61 从植物油脂精炼脱臭馏出物中提取天然维生素E的方法
62 精炼和生产含多不饱和脂肪酸的油脂的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
