1、一种用于高精密阀门铸件防尘的吹塑包装生产线
[简介]：本技术提供了一种用于高精密阀门铸件防尘的吹塑包装生产线，包括吹塑机、管泡输送线、传输辊组、夹紧辊组、牵引辊组、供料平台、空气加热喷管、电剪刀及接料桶，传输辊组包括四个第一转动辊，管泡输送线经过传输辊组调节后内径变小；夹紧辊组由固定夹辊轮和转动夹辊轮组成，固定夹辊轮包括圆环、液压筒、U形支架及第二转动辊，转动夹辊轮的圆环外圈设齿轮圈，齿轮圈啮合主动齿轮、主动轴及高速电机；供料平台设液压推杆；空气加热喷管连接加压泵机及空气加热管；牵引辊组包括第三转动辊和第四转动辊。本技术首次利用加热软化的吹塑薄膜来对阀门铸件进行包装，包装方法快速迅捷，利于提高阀门铸件在储存运输过程中的防潮防腐蚀作用。
2、一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件
[简介]：本技术涉及熔模铸造工艺技术领域，具体涉及一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件。生产工艺包括：蜡模工序；制壳工序：采用硅溶胶制壳工艺将蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳，制壳完成后进行打眼，再进行脱蜡；熔炼工序：将型壳放入烧壳炉焙烧，在焙烧过程中浇口杯向下放置，将炼钢水浇注形成铸件；后整理工序。阀门铸件采用上述工艺制成，且阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。本技术解决了现有技术中阀门铸件中间柱体和两边法兰盘不相连的结构使得铸件中部存在薄壁结构的问题，提供了一种质量好、缺陷率低且光洁度好的阀门铸件。
3、一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件
[简介]：本技术提供了一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件，包括铸件壳体与安装卡箍，所述铸件壳体的外表面涂覆有防腐漆层，所述防腐漆层的外表面涂覆有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外表面涂覆有耐磨层，所述铸件壳体的两端外表面均固定安装有连接法兰，所述铸件壳体的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部活动连接有阀杆，所述阀杆的外表面位于固定座的内部上方的位置固定安装有第一密封圈，所述阀杆的外表面位于固定座的内部下方的位置固定安装有轴承，所述铸件壳体的内部中间固定安装有第二密封圈。本技术能够方便阀门铸件的安装使用，并能提高阀门铸件的使用效果，具有实用性。
4、一种超低温阀门铸件的铸造工艺
[简介]：本技术提供了一种超低温阀门铸件的铸造工艺，包括、生产准备、冶炼、浇筑、清砂、精整等步骤，采用降低铬/镍当量比来降低奥氏体中铁素体的含量，从而避免或降低奥氏体不锈钢的铁素体脆化与马氏体变态，加入氮元素来降低有害元素硫、磷的含量，在钢水脱氧时加入了硅钙合金和稀土元素，降低氧含量与夹杂物比例外，采用停电造渣工艺等措施以提高铸件的耐低温冲击的性能。另外本技术从设计开始，对铸件的壁厚差，钢水净化，浇注系统，铸件冒口切割，抛丸作业，热处理等方面都做了进一步改善。用本技术工艺生产出来的阀门铸件经过零下196℃的处理，经检验已具备尺寸和密封性能的稳定性，具备了低温环境下的塑性和韧性，而且有更佳的综合使用性能。
5、用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备
[简介]：本技术提供了用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体顶设主动轴、电机、进料口和进砂漏斗；主动轴自上而下依次穿接第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的偏心位置，任一筛盘均设阻挡边沿和出料缺口；第四筛盘下方设抽拉筛板，抽拉筛板下方设漏砂筛板，二者之间垫设磨砂滚球；打磨箱体底壁设排砂漏斗，排砂漏斗下方设收集箱；第一筛盘孔径>第二筛盘孔径>第三筛盘孔径>第四筛盘孔径。本技术采用偏心旋转的筛盘作为阀门铸件与砂石的打磨场所，并利用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨，同时实现去毛刺及抛光打磨效果，且打磨效率高，随阀门铸件的表面无损伤，实现快速无损伤的打磨方式。
6、一种可更换铭牌的耐高低温阀门铸件
[简介]：本技术提供了一种可更换铭牌的耐高低温阀门铸件，包括阀体，所述阀体的前侧外壁固定连接有铭牌座，所述铭牌座的前侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有铭牌，所述铭牌的上表面对称开设有第一固定槽，所述铭牌的下表面对称开设有第二固定槽，所述滑槽的上表面对称开设有第一通孔，所述滑槽的下表面对称开设有第二通孔，两个所述第一通孔的内部均分别设有第一固定块，两个所述第一固定块的上表面均分别固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶端均固定连接有同一个第一横板。本技术设计简单操作方便，能够将铭牌固定在铭牌座里，不易使得铭牌从铭牌座上脱落下来，还可以方便对铭牌进行拆卸，节约时间。
7、一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件
[简介]：本技术提供了一种石油化工管理用耐高低温阀门铸件，包括铸件壳体，所述铸件壳体的内部两侧均开设有流体通道，所述铸件壳体的内部中间开设有阀腔，所述铸件壳体的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的上端外表面固定连接有手轮，所述阀杆的外表面位于固定座的内部的位置固定安装有轴承，所述阀杆的下端位于阀腔的内部的位置固定连接有阀体，所述铸件壳体的上端位于固定座的一侧的位置固定安装有连接座，所述连接座的上端固定连接有压力表，所述流体通道的内部固定安装有止回阀。本技术能够提高阀门铸件使用时的安全性，并能使阀门铸件的使用效果更好，具有实用性。
8、一种方便拆卸的阀门铸件
[简介]：本技术提供了一种方便拆卸的阀门铸件，包括阀体，所述阀体的左右两侧面均设置有卡块，所述进水管和出水管的左右两侧面分别与阀体的左右两侧面通过螺栓a可拆卸连接；水从进水管流入阀体时，过滤网将水中的渣滓过滤下来，从而防止水中的渣滓堵塞阀体，当水流入阀体后，阀体内部的挡板减缓水流的冲，防止水的冲击力对阀体铸件和管道造成损坏，当人们需要对阀体进行维护时，人们旋转螺栓a将螺栓a从阀体外表面取下，人们旋转阀体将卡块从卡槽中取出，从而将阀体取下，人通过旋转螺栓b，从而将密封盖打开，从而对阀体内部进行维修或者更换，从而不用人们浪费大量的时间和体力对其进行维护。
9、一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法
[简介]：本技术涉及一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法，包括S1制芯、S2造型、S3涂料、S4合箱浇注、S5清砂、S6热处理、S7精磨入库等步骤，选用锆英砂或优质人工砂打制砂芯，采用树脂砂造型，选用渗透性涂料涂刷砂型和砂芯，提高内腔空间狭小的厚大阀门铸件生产过程中砂型和砂芯表面的耐火度，降低砂型和砂芯烘烤侵蚀、烧结的风险；以WC9/1.7379材质为原料进行熔炼浇注，并采用稳定的正火、水淬、回火工艺，有效降低淬火裂纹，大幅提高内腔空间狭小的厚大阀门铸件的力学性能。同时生产成本低，周期短，生产的铸件产品质量稳定，性能高。
10、一种拆卸简单的具备压力检测装置的阀门铸件
[简介]：本技术提供了一种拆卸简单的具备压力检测装置的阀门铸件，包括上壳体，所述上壳体的内部安装有空心管，所述空心管与螺纹杆螺纹连接，所述空心管的顶端安装有密封圈，所述螺纹杆的一端与转动把固定连接，且螺纹杆的另一端与转盘相连接；通过设置上壳体、压力监测仪和下壳体，上壳体与下壳体可进行拆卸从而阀门在出现损坏或者需要更换内部零件时更加方便，上壳体与下壳体分开的设计更加便于铸造，因两者可拆卸，所以更便于维修，通过设置压力监测仪，从而能检测阀门内的水压，能防止压力过大造成的设备损伤，通过设置阻水橡胶条能防止水由上壳体和下壳体之间的缝隙流出或漏水，固定胶圈能将管道进行固定。
11、一种具有高强度的阀门精密铸件
12、阀门铸件的静电粉末喷塑方法
13、一种消除ZG35阀门铸件缺陷的铸造系统及其设计方法
14、一种锡青铜阀门类铸件的铸造方法
15、一种阀门手轮铸件用抛光脂
16、阀门铸件的静电粉末喷塑方法
17、阀门耐热钢铸件热处理工艺
18、一种阀门铸件生产工艺
19、一种用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门类铸件的铁素体类耐热钢及其配方技术
20、阀门铸件打磨除尘设备
21、气化器阀门铸件打磨除尘设备
22、锆或锆合金铸件的铸造方法及泵阀门
23、一种可更换铭牌的阀门单模铸件
24、一种用于储放阀门铸件的搬运筐
25、一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法
26、一种阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具
27、中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法
28、高硅铸铁液碱阀门铸件的原料组合物及其生产方法
29、高性能排污阀门铸件的原料组合物及其生产方法
30、平板式精密阀门铸件的原料组合物及其生产方法
31、高压临氢不锈钢阀门铸件制造工艺
32、高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
