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铜转子加工工艺技术及压铸工艺

发布时间:2020-12-12   作者:admin   浏览次数:120

1 一种伺服电机铸铜转子 
   简介:本技术属于电机转子部件技术领域,具体的说是一种伺服电机铸铜转子;包括转子体和转轴;转子体是以铜为材质经铸造成型;转子体内开设有轴孔,且轴孔内插接有转轴;转子体的外壁圆周面均匀开设有多个导向斜槽,且转子体的两端面设置有多个铸铜片;转轴的一端固定套接有轴承,且轴承的外圈壁设置有多个扇叶片;轴承的外圈壁上固定有中心齿轮,且中心齿轮位于扇叶片的后端面;转子体的端面开设有环形腔,且环形腔内转动设置有转动环;转动环的外端面通过多个转动柱均转动支撑有行星轮,且多个行星轮上端面的齿槽与多个铸铜片啮合,且多个行星轮下方与中心齿轮啮合;进一步提高铸铜转子的高效散热排热的效果,提高了铸铜转子的使用寿命。
2 一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺 
   简介:本技术提供了一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺,涉及驱动电机用辅助装置技术领域,为解决现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。所述驱动电机铸铜转子柱体的外部设置有铸铜转子外部固定块,且铸铜转子外部固定块与驱动电机铸铜转子柱体焊接连接,所述驱动电机铸铜转子柱体的上下两端均设置有圆块凹槽,所述所述驱动电机铸铜转子柱体的内部设置有铸铜转子内部凹槽,且铸铜转子内部凹槽设置有若干个,所述铸铜转子外部固定块内部的中间位置处设置有润滑油储存圆槽。
3 一种电动机铸铜转子 
   简介:本技术属于电动机技术领域,具体的说是一种电动机铸铜转子,包括转子本体、橡胶筒、润滑装置和输出轴,转子本体整体为圆柱筒状结构;橡胶筒固定套设于输出轴表面,且输出轴套设橡胶筒的一端插入转子本体内设置;转子本体的内壁设有呈波浪状高低起伏的弧形凸起和弧形凹槽;橡胶筒的外边缘设有与转子本体内壁相适应的弧形凸起与弧形凹槽,且橡胶筒的外壁与转子本体的内壁相互贴合;转子本体的内部边缘设有用于润滑转子本体和橡胶筒之间间隙的润滑装置;橡胶筒的内部设有呈弧形结构的弧形储水囊;本技术在发生过载现象时,转子本体与橡胶筒之间发生相对滑动,从而使得转子处于空载状态,防止发生过载状态下转子本体烧毁的现象。
4 一种冲击式铜转子导条自动胀紧机 
   简介:本技术提供了一种冲击式铜转子导条自动胀紧机,包括工件定位装置、刀具移动装置、刀具安装装置和刀具运动控制系统;所述刀具移动装置包括横向移动装置和升降装置,所述升降装置安装在横向移动装置上;刀具安装装置包括刀具安装架和刀具盒,所述刀具安装架安装在升降装置上,刀具盒安装在刀具安装架上,所述刀具盒内安装有刀具;刀具运动控制系统包括刀具运动驱动装置、检测装置和控制系统;所述检测装置包括工件位置检测装置、工件沟槽位置检测装置、刀具位置检测装置和断刀检测装置;控制系统包括控制主机、输入装置、显示装置;横向移动装置、升降装置等均与控制主机电连接。本技术的自动化程度高,且能保证各根导条的胀紧程度均匀一致。
5 一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺 
   简介:本技术提供了一种新型结构的电机铜转子,包括一个转子铁芯、若干数量的铜条、两个端环和两个抱箍,所述铜条插设在转子铁芯内并预留一头一尾外露于转子铁芯,所述端环为整体结构件,其安装在转子铁芯的两端与铜条的头尾相啮合,且端环与铜条之间相互焊接固定,所述抱箍套箍在端环上与端环外径紧密贴合;其加工工艺为:步骤1:将铜条及端环与转子铁芯进行装配;步骤2:采用搅拌摩擦焊将铜条与端环焊接固定;步骤3:机加工端环的端面、外径至设计尺寸;步骤4:热套抱箍,即成。本技术电机铜转子的结构简单,方便进行装配,而且该电机铜转子在加工时采用搅拌摩擦焊焊接端环与铜条,熔池深度大,具有更低的电阻率,焊接可靠性高。
6 铸铜转子 
   简介:本技术涉及一种铸铜转子,其中铸铜转子包括:硅钢片体,为由多个硅钢片叠加而成,硅钢片体中部设有轴孔,硅钢片体上沿周向均布设置有多个浇注孔;二个铜端盖,对应设置于硅钢片体的两端;多个铜导体,对应设置于多个浇注孔内;以及转轴,穿过轴孔与硅钢片体连接。本技术的铸铜转子利用铜的优异导电性能,来降低转子损耗,提高点激动效率,转子电阻的降低,转子的热损耗也降低,即电机转子的温升得到控制,转子的使用寿命得到很大的提升。本技术通过在转子的表面的增设的螺旋形凹槽,转子转动时,能够驱动气流在转子表面流动,气体流速越快能更好的将转子产生的热量带走,从而更好的控制了转子的温升。
7 一种永磁调速器铜转子临界转速计算方法 
   简介:本技术一种永磁调速器铜转子临界转速计算方法属于永磁调速传动领域,涉及一种永磁调速器铜转子临界转速计算方法。该方法首先根据导体铜盘、左轴及右轴的基本尺寸计算出永磁调速铜转子的总质量;通过对永磁调速器铜转子接近强度失效时进行分析,计算出永磁调速器铜转子的临界角速度,分析并验证了永磁调速器铜转子的临界角速度与偏心距的相关性。由永磁调速器铜转子的静止挠度,计算出永磁调速器铜转子的临界转速。该方法改善了有限元方法的局限性和复杂性,充分考虑永磁调速器铜转子的质量组成,获得永磁调速器铜转子临界转速的计算结果。该方法程序简单,计算耗时短,对永磁调速器的工程应用具有一定的指导价值。
8 一种铜转子超高效电机 
   简介:本技术涉及电机技术领域,提供了一种铜转子超高效电机,包括壳体、安装在所述壳体内的定子、安装在定子内的转子和固定在转子中心的转轴,所述转子包括多个转子冲片堆叠形成的转子本体,所述转子冲片的中部设有转轴连接孔,所述转子冲片上围绕所述转轴连接孔周向均匀设有两圈压铸槽,靠近所述转子冲片外边缘的压铸槽为外圈压铸槽;本技术提供的一种铜转子超高效电机,转子损耗小且电机效率高。
9 一种电机铜转子的焊接设备及方法 
   简介:本技术提供了一种电机铜转子的焊接设备,包括底座、固定座和焊接机构;固定座安装在底座上,固定座用于定位和固定铁芯及铜条的组合体;焊接机构包括旋转驱动器、主轴、卡盘和直线驱动器,主轴的末端连接卡盘,卡盘用于固定电机的端环;旋转驱动器连接主轴并驱动主轴旋转;直线驱动器驱动主轴及卡盘相对铁芯及铜条的组合体直线运动。本技术的焊接设备主要采用惯性旋转摩擦焊工艺实现电机端环与铜条及定位环的焊接,可实现铜转子端环的高效率、高质量、高稳定性焊接,适合铜转子的大批量焊接生产,并且端环与定位环可选用不同种材质组合,大大增加了铜转子设计的灵活性,通过优化的材料组合还可以进一步提高铜转子使用性能。
10 单相超高效铸铜转子异步电动机 
   简介:本技术提供了一种单相超高效铸铜转子异步电动机,所述电动机包括定子,铸铜转子、端盖、机座及接线盒;所述定子带有若干绕组;所述定子设于机座内,端盖设于机座前后两端;所述铸铜转子穿设于已入机座的定子,且转轴两端通过轴承与端盖装配;非轴伸端的端盖内设有离心器,所述离心器与定子中一绕组电连接,并串联有一电容器;所述电容器被容纳于设于机座外表面的接线盒内。本技术提供的单相超高效铸铜转子异步电动机,采用铸铜转子,降低了运转过程中的发热量,提高了电机的使用寿命,同时显著降低了电机产生的噪声,并提高了电机的运行效率。
11 一种铜转子无抽芯真空压铸模具
12 一种铜转子无抽芯压铸模具
13 一种铜转子真空压铸模具
14 一种电机铜转子压铸装置及压铸方法
15 一种专用于电机铜转子的炼铜方法
16 一种不等匝单双层绕组铸铜转子感应电机
17 高速电机铸铜转子铁芯及其加工方法
18 一种电动机的铸铜转子及其加工工艺
19 定子铁芯及定子铁芯的工装及电主轴用双斜槽定子的高性能铜转子异步电机
20 一种异步电机铜转子及其制造工艺
21 铸铜转子
22 一种黄铜转子及制备工艺
23 新型交流电动机用铜转子压铸机及压铸工艺
24 一种小型铜转子及其焊接方法
25 一种铸铜转子感应电机
26 设有差量送风结构的电动机铸铜转子
27 电动机铸铜转子
28 真空半固态压铸铜转子方法
29 铜转子铸造方法
30 电动汽车用铸铜转子
31 设有铸铜转子的水冷电动机
32 大功率电动机铸铜转子
33 一种黄铜转子及制备工艺
34 一种一体式铸铜转子
35 一种变频电机铸铜转子
36 一种黄铜转子及制备工艺
37 一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法
38 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法
39 一种黄铜转子及制备工艺
40 一种贯通车桥水冷铸铜转子异步电机
41 一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法
42 一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法
43 一种铜转子震动铸造台及铸造方法
44 高转矩超超高效铸铜转子三相异步电动机
45 隔XX型超高效铸铜转子三相异步电动机
46 铸铜转子
47 铜转子
48 一种磁转子和铜转子间隙可自行改变的磁力偶合器
49 磁转子和铜转子间隙可自行改变的磁力偶合器
50 二组磁转子和铜转子式磁力偶合器
51 一种一个磁转子和二个铜盘的铜转子的磁力偶合器
52 一种节能铸铜转子电动机及制备工艺
53 一种黄铜转子及制备工艺
54 超高效电动机焊铜转子
55 铜转子
56 一种中小型超高效铸铜转子电动机
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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